在现代珠宝加工企业中，主要采用失蜡铸造工艺（即倒模工艺），具体的工艺过程是 制版（外包）－压制胶模－开胶模－注蜡（模）－修整蜡模（焊蜡模）－种蜡树（称重）－灌石膏筒－石膏抽真空－石膏自然凝固－烘焙石膏－熔金、浇铸－炸洗石膏－冲洗（酸洗，清洗）－剪毛坯－执模。
1．制版 失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模，它是首饰制作工艺中要求最高的工序，要求所制银板的表面，镂空部位和背面光洁无痕，要求银板的各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。准备好银版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。
目前使用的制版工艺主要有三种手工雕蜡版、电脑雕蜡版和手制银版，三种工艺各有优点，相互补充。
手工雕蜡版，即用石蜡雕出设计图纸上的造型，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版；
电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是，它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合，做出蜡模造型，再使用失蜡浇铸的方法倒出银版；
而手制银版，就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型。由于手工雕蜡版制版速度快，雕蜡过程修改容易，工具损耗相对小而被广泛使用。但由于手工雕蜡版在制作爪钉类镶口是困难，这时就会利用手制银版弥补。手制银版在制作镶口是既方便，质量又好，特别是在制作马眼镶口和一些不同类型的爪镶。
手工雕蜡版时要注意以下几点制粗胚时，要锉平深痕、披峰（即粗坯多出的部分）；
在补蜡时，烙铁不能在同一位置停留太长时间，以防蜡坯变形；
捞底（捞底就是为了减轻工件重量而在花头底或戒指的内圈用球针车去多余的蜡料）时，要用内卡对花头处的起钉位、迫镶位进行尺寸测量，防止出现偏差。
银版制作时要注意以下几点去水线时水线的位置不能用剪钳的一定要用卓弓卓下；
用锉时，锉是沿着工件水口位外形轨迹或弧线运动，以使水口更顺；
戒指需要用手寸棍检验是否符合要求，太大或太小都要重新修理；
在使用锉的过程中，若遇平面要保证平、直、正，若遇弧面则要做弧形运动；
银版制成后一定要发到镶石部校正石位，如果石位与石头不吻合应有版部对其调整。
2．失蜡铸造 失蜡铸造俗称倒模，是目前首饰生产的重要手段，流程介绍如下 2.1 压制胶模 压制胶模注意事项及过程 1）压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。
2）保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜版应先镀银。
3）确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度、长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150℃左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层（约13mm），则硫化时间可为30－35分钟，依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂、细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。
4）压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满，用碎小的胶粒填满，用尖锐物质（如镊子）压牢。
5）先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模，压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。
2.2 开胶模和注蜡模 2.2.1 开胶模 技术要求很高，因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单，有手术刀、镊子、剪刀、尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法，也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如明显的破花、缺角、粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置、用焊蜡器焊补破花、缺角的地方等。
一般的开模顺序 如下①压过的胶模冷却至不烫手时，用尖嘴钳取下水口块，拉去焦壳；
②将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为3－5mm（可根据胶模大小适当调整），切开胶模四边；
③从第一次下刀处切割第一脚，首先割开两个直边，深度为3－5mm（可根据胶模大小适当调整），再用力拉开已切开的直边，沿45度切开一个斜边，形成一个直角三角形开头的脚，这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合；
④按照上一步的操作过程，依次切割出其余三个脚；
⑤拉开第一次切开的脚，用刀片平衡地沿中线向内切割如果是曲线切割法则应按照一定的曲线摆动刀片，划出鱼鳞状或波浪形的切面，一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时要小心，用刀尖轻轻挑开胶模，漏出水口，再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈，直至戒指花头和镶口处；
⑥花头的切割，这是开胶模中比较困难和复杂的步骤，如果主石镶口是爪镶，切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开，然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置，这时胶模已经被切成两半了，但还是不能将银版取下；
⑦切割留有镶口、花头的胶模部分，在主石两侧与副石镶口间隔处，沿主石镶口外侧已切开的两个爪轴线切割，直至对称的另两个爪，再沿主石镶口外侧的剩余一个方向切割，与刚才切割的面相反，使主石镶口呈直立状，再在主石镶口及副石镶口的爪根部横切一刀，使花头成为两部分，拉开已切开的部分，注意观察有无被拉长的胶丝（通常是副石镶口的孔和花头的镂空部分形成的），若有则应该切断；
⑧取下银版，注意观察银版与胶模之间有无胶丝粘连，若有粘连，必须切断；
⑨开底，沿戒指内圈深切整个圆周切口以及镶口、花头部分切口的痕迹（因未切割透，剩余的橡胶拉伸形成略凹的浅痕），沿这些痕迹切割至对应水口的位置，在沿水口平等的方向切割8－12mm宽度的长条，长度接近水口，这时的底部形成一个类似蘑菇的形状，已经能够将戒指内侧部分从切开的底部拉出了，这样的胶模在唧蜡后，才能顺利的将蜡模取出。
胶模的保存环境应为低温、阴暗，还要避免油类、酸性物质的影响。如果使用的不是很频繁，胶膜可以使用十年的时间，但如果使用频繁，一般使用两年就不使用了，一般胶膜的使用寿命在2－3年之间。
2.2.2 注蜡模 胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温、压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。
注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度，通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70－75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；
反之蜡液温度过高，又会导致蜡液的流动性过强而从蜡模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。注蜡机筒内的压力是由外接气泵提供的，蜡样平面较多、形状简单的用0.5－0.8kg/cm2气压；
蜡样壁较薄，镶石位多及空隙位窄细的用1.0－2.0kg/cm2。唧蜡时间为大件蜡样4秒钟，细件蜡样2秒钟。
注蜡注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是开头比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒少量滑石粉），以利于取出蜡模。脱蜡剂和滑石粉不可同时使用，滑石粉不可用的太多，以免造成蜡托表面粗糙。拍一次石粉可起3－6个蜡件。然后要预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。
注蜡时，开动真空泵，检查蜡的温度是否在70－75℃之间，检查气压和根据胶模内蜡件复杂程度调好注蜡时间，然后用双手将夹板中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；
将胶模水口对准注蜡嘴平行推行，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，当注蜡机的指示灯的指示灯由黄色变为红色，再变成绿色，表示注蜡过程已结束，可将胶模从蜡嘴旁移开。按注蜡的先后顺序放好胶模，当连续做6－7个胶模后，即可打开第一个胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模，依次类推。取模是要注意手法，避免蜡件折断和变形，蜡模取出后仔细检查，如果出现缺边、断爪、变形、严重飞边或多个气泡等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些很细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。
1、注蜡材料蓝色的模型石蜡，融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。
2、注蜡工具注蜡机，有风压式和真空式两种。真空式能先将胶膜抽真空，再向胶膜注蜡；
风压式直接向胶膜注蜡。
3、注意事项 1）检查胶模的完好性和清洁性，可使用脱蜡剂。
2）预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成残缺；
温度过高，导致蜡液溢出，易形成飞边或烫伤。机内压力一般保持在0.5－0.7atm之间。
2.3 修整蜡模和种蜡树 修整蜡模一般地，注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。对于飞边、多重边、夹痕、花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光；
对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行补焊；
小孔不通的可以用焊针穿透；
对于蜡模的变形可以在40－50℃的热水中校正。如果手寸不对，要在修蜡时直接改指圈。
种蜡树（简称种树）将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。
种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中；
第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上。一般从蜡棒头部开始，这种从上向下的方法可以防止融化的蜡液滴落在焊好的蜡模上，避免不必要的返工。
种蜡树的基本要求是蜡模要排列有序，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡模焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。
另外，种蜡树之前应先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可得出蜡树的重量。将蜡树的重量按照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出进行浇铸的金属量。
2.4 灌石膏和烘焙石膏 灌石膏将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒；
将相应重量的石膏粉和水（比例一般为2－2.51，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿钢筒的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。直至石膏浆没过蜡树约1cm，进行第二次抽真空。随后自然放置6－12小时以保证石膏的凝固。
烘焙石膏石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，其作用主要是脱蜡、干燥和浇铸保温。
以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0－350℃，保温时间为2小时；
干燥温度为350－700℃，保温时间为2－3小时；
浇铸温