《精编》保管员培训计划

保管员培训计划 一、仓储管理常用基础知识 六平一代平库存、平积压、平闲置、平修旧、平自制、平期货和改制代用。

仓储管理工作的特性仓储工作增加价值,不创造使用价值;
仓储工作具有不均衡性和不连续性;
物资储运工作具有服务性。

物资验收的“五查”、“五对”“五查”查质量、查数量、查配套、查包装、查技术资料
“五对”对合同、对品种规格、对计算单位、对价格、对凭证。

物资保管中的“四无”、“五清”的内容四无”是指无差错、无丢失、无损坏、无霉烂;
“五清”是指数量清、名称规格型号和质量清、配套情况清、余额清、短缺残损原因清。

普通记录是指当责任不属于仓库方,也不属于承运部门时,但需要由承运部门编写出具的书面证明。

商务记录是指由于承运部门在承运过程中所发生的货损、货差等事故,其责任属于承运部门时,由承运部门所编制的书面索赔凭证。

物资包装标识应符合的要求①有产品质量检验合格证明;
②有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址;
③根据产品的特点和使用要求,需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的,相应予以标明;
④限期使用的产品,标明生产日期和安全使用期或失效日期;
⑤使用不当,容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品,有警示标志或者中文警示说明。

特种劳动防护用品的“三证”国家安全生产监督管理局颁发的“特种劳动防护用品安全生产许可证”、劳动防护用品检测机构颁发的产品“安全鉴定证”、生产厂家的产品质量检验“合格证”。

保管员的“四懂”、“三会(四会)”、“十过硬”四懂懂物资名称规格、懂物资性能用途及代用、懂保管保养、懂业务流程;
三会会识别库存物资标记符号、会换算、会使用度量衡、会使用灭火器材;
十过硬收发、识货、写算、报表、保管保养、“四对口”、“五五化”、“四号定位”、使用度量衡和执行制度过硬。

仓储管理的一标识料签或标牌;
二成线纵横成线;
三整零左整右零、后整前零、下整上零;
四方便方便收料、方便盘点、方便保养、方便装卸。

保管物资的四对口帐、卡、物、资金。六清物资名称、规格型号、数量、质量、零部件及资料

铁路运达的物资的“三查一数”三查即查包装有无破损、散件;
查途中有无淋雨、受潮、生锈、变质;
查物资有无伤残、弯曲变形。一数即清点件数与运单(大票)件数是否一致。

发料过程中的“三检查”和“三核对”的发料制度三检查检查物资的数量、质量及包装是否齐备完好;
检查凭证是否正确无误;
检查应附技术文件和有关单据是否齐全。三核对实物与帐卡相核对;
帐卡与发货凭证相核对;
发货凭证与发放实物相核对。

物资入库质检、验收,出库及付款通常执行的“六不准”①无订货合同不质检不验收;
②强检物资未经质检不得验收入库;
③质检不合格物资不得验收入库;
④应进行索赔谈判处理而未经谈判处理的不验收;
⑤未经验收入库和库存变质不合格物资不得进入生产领域;
⑥未经检验、验收的物资不得承付货款。

入库物资通常应具备的“三证”产品合格证,材质证明书,质检报告。

二、 物资接运 1、物资接运是仓库承担物资保管责任的开始,它直接影响物资的入库质量和入库速度。接运人员应根据到货预报和到货通知单,做好到货准备,及时向承运单位办理提货或移交手续。

㈠根据物资的性质、形状、数量确定存放场所,一次到位的应确定堆码垛形和保管方法;

㈡准备好堆码垫材料、装卸搬运机具和配足人力,对特殊物资必须采取防护措施,配备防护用品;

㈢特殊物资要准备防护用具 ㈣为提高工作效率,节省人力物力,装运作业尽量一次性到位,有些物资可先堆码到货位,做好待验收标志,在货位上进行验收。

2、铁路专用线接货 铁路运达的物资做好“三查一数”三查即查包装有无破损、散件;
查途中有无淋雨、受潮、生锈、变质;
查物资有无伤残、弯曲变形;
一数即清点件数与运单(大票)件数是否一致。具体包括 ㈠整车到达专用线后,接运员或调度员应确定卸车货位,调度好卸车所需的机械和人力,力求缩短场内搬运距离;

㈡整车到货后接运人员应及时核对运单,做好以下检查工作 1.车皮封闭情况是否良好,车卡、车窗、铅封、苫布等有无异状;

2.按铁路运单和有关资料,核对车号、品名、规格、标志和件数;

3.检查包装是否损坏或捆扎散乱;

4.检查物资是否受潮或损坏;

5.裸体物资有无变形或损坏等。

㈢检查发现疑点或货物与运货单不符时,应请铁路部门派员复查,并当场做出记录。凡属于铁路方面责任,应做商务记录;
属于其它方面责任需要铁路部门证明的应做普通记录。在索取记录时,记录内容要与实际情况相符,以利于交涉处理。

3、到承运部门提货 ㈠接运人员提货时要按运单和有关资料核对品名、规格、件数,进行外观检查,查看包装及封印是否完好,有无玷污、受潮、水渍、异状等现象;

㈡接运时若有疑点或不符,应当场要求运输部门核查,对短缺、损坏情况做出普通记录或商务记录,记录内容与实际情况相符方能提货。

4、到供货单位提货 ㈠当仓库接受委托直接到供货单位提货时,提货工作要和初验结合起来;

㈡验收人员应将有关技术检验事项详细告诉提货员,必要时检验人员参与提货;

㈢在供方当场点清数量,查看外观质量,做好验收记录。称重物资应捆扎分件,有称重单,以便内部交接,复称查验出现误差,按件数和称重单向供货单位交涉。

5、供货单位送货到库 供货单位将物资运送到仓库时,由保管员直接与送货人办理接收工作。

6、物资的交接 ㈠铁路专用线接运的物资和承运部门提回的物资,由接运人员与保管员交接,双方必须当面认真点交实物及有关的证件、资料,并由接运人员填写“货物交接清单”,如有运输问题和接运人员的责任,接运人员应在交接清单上写清楚并签认后,保管员再签收。

㈡到供货单位提回仓库的物资由提货员与保管员办理交接手续;
供货单位送到仓库的物资由保管员直接与送货人交接;
使用单位退回的物资,由保管员与使用单位送货人办理交接。交接时,双方必须当面点交实物及有关证件,若不能及时完成全部验收项目,也应进行初验,将外观情况和件数查清,由保管员填写“货物交接清单”一式两份,交送货人一份,自留一份。供货单位的发货清单也可作为交接清单。若有短少、损坏、变形、受潮等情况时,应在“交接清单”上注明,由送货人签章证明,备注送货车号、日期等。

㈢物资交接时,保管员必须亲自点验过目,根据合同条款和质量标准,以及到货凭证明细清单和有关资料进行现场接收货物。对到库物资的供货人、收货人、发站、到站、名称、规格、型号、数量、重量、外观质量、几何尺寸、包装质量、配套状况、随物配件、工具、随物技术资料、物资的标识和标志等进行认真核对和检查,对实物通过点数、检尺、换算、量方、过磅等方式进行交接,并做好相应记录。

7、建立磅(尺)码单 磅(尺)码单必须注明物资名称、规格型号、供方名称、换算单位、计量方式、实际验收数量、四号定位、收料单编号、资料编号和验收日期。磅(尺)码单数量的填写,由上而下,由左至右,抄记层、扎、条、块的磅尺数量。对没有按层、扎、条、块堆放的物资可只填写总重量(可备注总件数)。

8、 磅码单必须按月由稽核人员进行稽核。

三、 物资验收 物资的验收是对已到库的物资根据入库凭证按一定程序和手段认真核对各种资料凭证是否符合规定或标准,进行数量和质量的检验和核收工作。

1、验收准备 ㈠收集整理并熟悉验收凭证及有关资料;

㈡准备检测工具和计量仪器、检测器具的示值须保证准确,确认计量器具是否经过相关部门进行了校验,是否出具了校验结果报告(或其他证明材料)。

2、物资验收前的资料核对 ㈠收料凭证保管员在长庆油田分公司电子商务网上查看物资计划、供货合同、协议书等资料;

㈡供货单位提供的物资质量证明书、合格证、产品说明书、装箱单、图纸、磅尺码单、发货明细表、计量单等;

㈢在运输过程中发生损坏、短缺等情况的记录凭证,如普通记录或商务记录。

3、验收条件 ㈠供应商提供的发货清单、装箱单、质量证明书等应与买卖合同或本单位物资计划内容相符,才能验收;

㈡承运﹙押运﹚人交接的物资名称、型号规格与合同相符且件数与交货清单等资料核对无误,包装无损坏、受潮、雨淋;

㈢列入强检目录的产品,应有长庆油田分公司指定检验部门的强检报告

4、验收方法 ㈠计件物资的数量检验 1.计件物资应全部清点件数;

2.带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、备件、零件等;

3.定量包装的小件物资,如内包装完整,可按10的比例抽验,无差错时,不再拆验,有差错,应扩大抽查比例,直到全部检验。

㈡称重物资的数量检验 1.属计重者一律按净重计算;

2.定尺、包装完好、按件标明重量的物资,可按1020的比例抽检,无差错可不再点件称重,如有问题加大抽查比例,直到全验;

3.按净重计算而有包装、捆扎物的,可抽验10的皮重、毛重、净重,以此作为净重结算依据。

㈢理论换算计重物资的数量检验 理论换算物资需要进行检尺计算。定尺的物资进行抽检,每捆测一根(块),确定足尺即可;
乱尺物资则须逐根(块)检尺并综合换算。

㈣其他方法计量的物资的数量检验 用其他方法计量的物资按规定的计量方法检验。如木材按立方米,尺量换算;
钢窗、玻璃按平方米换算;
电缆电线按米,尺量检验等。

5、数量验收 保管员按到库物资数量的5-10过磅进行随机抽样检斤验收,在允许误差范围内按包装标重入库,超出允许误差范围,应扩大抽样比例,按实际数量入库。

㈠金属材料的数量验收分为称重计量和理论换算计重 1.称重计量属于裸装或用铁丝等捆扎的金属材料逐件称重计量;
金属材料的称量允差为黑色金属2‰,有色金属1‰;

2.理论换算计重需在检尺后进行。非定尺、乱尺,则需逐根(件)检尺,并综合计算(理论单重必须在规定的允差范围内)。

㈡罐状油品按常规理论换算方法进行,桶装油品按10的比例随机抽样检斤验收;

㈢水泥、石粉、土粉等袋装物品按10的抽检率进行抽检。抽检不合格的,根据实际情况决定全检挑选或退货;

㈣化工产品应根据订货合同、化验单、包装标记等进行验收;

㈤阀门、仪器、仪表及元件应根据合同规定计件进行验收;

㈥其他物资根据合同约定条款组织验收。

6、物资外观质量验收 外观验收按合同规定标准执行,查看物资包装情况(包装材料是否与合同规定相符、有无破损)、“三证”齐全、物资有无发霉、融化、异味、变色、结块、潮湿等现象,唛头标识(指包装上的合同号、生产厂家、执行标准、产品有效期、计量单位、单重、生产日期等)是否与合同相符。

㈠根据物资入库凭证、资料,核对物资名称、规格型号、牌照、批号、供货单位、生产厂家、执行标准、生产日期、产品有效期、计量单位、单重、包装标志等是否符合合同规定, “三证”齐全;

㈡金属材料外观质量检验包括测量部位﹙使用工具选择﹚表面缺陷、几何形状缺陷、锈蚀程度以及锈蚀等级的划分、处理等按国家相关规定执行;

㈢对10台以内的机电产品,要开箱查看本体有无锈蚀、水渍、损伤、缺件、资料是否齐全,查验率100;
100台以内的抽检率不得少于10,锅炉、加热炉、机泵、起重运输设备等外观检验率100;

㈣易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、损伤、破损的物资抽验率1020;

㈤仪器仪表外观质量缺陷检验率100;

㈥外包装质量缺陷(包装材料是否与合同规定相符、有无破损)检验率100;

㈦外观质量验收要依据物资相应标准及验收的主要项目进行;

㈧外观缺陷,除根据物资相应标准判别外,还应做好文字记录,必要时应摄影留存,作为综合判断依据。

7、物资验收程序 ㈠直达物资的验收 1.由供应商直接送达到使用单位的物资,由使用单位负责验收。其中对大型、重点设备,由使用单位组织物资、技术人员共同验收;

2.验收结束,由现场验收人员填写直达物资现场交接单,经供需双方签字确认后,所属单位采办部门验收岗依据直达物资现场交接单在长庆油田分公司电子商务网填制存货(物资)入库单,采办部门审核岗稽核无误后确认