气动工具按使用类别来分，大致分为 气动扳手、气动螺丝刀（风批）、气动研磨机、气动砂轮机、气动刻磨机、气动环带机、气钻/钣金钻、气锤/铲、气动除锈器、气动吹尘枪、气动拉钉枪、气动拉帽枪、气动钉枪、气动切割/折边机、气动喷枪、弹簧吊车、三点组合、配件等等。
气动扳手有哪些特点 气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，根据其基本工作方式可分为1）旋转式（偏心可动叶片式）.2）往复式（容积活塞式）一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分，当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。
气动扳手顾名思义是专指由巨霸公司生产的棘轮扳手，其具有七大性能特点 1.空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道；
2.气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送；
3.气动执行元件运动速度高；
4.气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全；
5.结构简单、维护方便、成本低廉；
6.气动元件寿命长；
7.气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉。
气动螺丝刀的性能特点 气动螺丝刀的性能特点 转速 转速一般为500-8000r/min以内，因马达是靠高压气体做驱动，运转时高压空气会带走部件摩擦产生的热量，所以长时间高频率的操作不会发烫。
扭力精度 采用机械制动，且气压的变化会影响起子的扭力稳定，所以误差大一些，重复精度为约5-3左右。（若加装空气调节器，会好些） 能耗 采用压缩气体作动源只要空气管路部置合理每只起子的耗气量约在0.28㎡/min左右，相对更加节能环保。
维护成本 耗材较少，只要注意定期加注专用气动保养加油，一般在一年内不需更换部件。
优点 主要在于工作速度快，安全性高，防静电，故障率低，寿命长，节能环保，无触电危险;不产生电火花,适合于易燃易爆场场所;扭力大小调节方便。；
缺点 杂音比较电动的要大，扭力精度比较电动的误差要大，因要接气管所以操作不灵活（如空压机、压缩空气管道，成本较高）。
注意事项 1．工作气源需洁净、不能有水份和污物、气源上须安装油雾发生器和水气分离器。
2．每次使用前在接气处注入少量润滑油，空转几秒钟后使用。
3．风批的润滑原动机构用HJ-10（GB443-64）机械油，轴承和冲击机构用IG-2（GB491-65）钙基润滑脂。每三个月必须维修一次。停用后应加润滑油后保存以防机内生锈。请记住保养胜于修理。
结构形状 1、直形。这是最常见的一种。头部型号有一字，十字，米字，T型（梅花型），H型（六角），等 2、L形。多见于六角螺丝刀，利用其较长的杆来增大力矩，从而更省力。
3、T形。汽修行业应用较多。
研磨机的工作原理和特点 气动研磨机具有高效的研磨速度，以及轻巧、平衡度高的特点，日常生活中广泛应用于涂装行业、木材加工行业、模具行业等等。今天昆山卡尼尔工业设备有限公司为大家整理出了气动研磨机的工作原理及其特点，希望能帮助大家更好地了解和使用 一、工作原理 研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。
研磨机变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由最大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。
利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。在平面固着磨料研磨中，磨具的旋转运动是主运动，工件的运动是辅助运动。在大部分情况下，工件是浮动压在磨具上，其运动规律是未知的。因此，要对工件受力进行分析，才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体，建立工件受力平衡微分方程，求解该方程就能得到工件的运动规律。
研磨机主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、研磨机、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。
二、特点 1、自动研磨机，高速研磨机，精密研磨机操作简便，无需专业技术即可操作。
2、自动研磨机又为高速研磨机，精密研磨机。采用砂布带，电器采用日本和泉、富士、整机喷塑，颜色为微机色。
3、自动研磨机，高速研磨机，精密研磨机可用于机械式刮刀与手动式刮刀研磨。
4、刮胶采取卡式锁设计，能使变形刮胶调正,确保研磨品质。
5、导轨为台湾直线导轨。
6、特殊研磨轮设计，研磨布带无压力感,刮胶不变形，无波纹状现象，确保研磨精度。
7、研磨机装有洗尘装置，可减少工业污染，有利于工作人员的身体健康及设备的保养。
8、研磨角度度以配合各种特殊印刷的效能。
气动打磨机的八大产品特点 气动打磨机的八大产品特点 1、可灵活更换的大小两个磨盘，重量足磨盘压力够，适合石材、地板等不同施工工艺流程之需求。
2、有经典固定的高低两档转速不变频，粗磨、细磨磨盘扭力大、磨削力稳定。
3、前置可拆卸灵活操作扶拉手，适用脚边与大面积磨抛，磨盘可零距离接触脚边磨抛。
4、适合各种天然、人造石材地面;环氧地坪、水泥地坪;环氧水磨石、环氧金刚砂地坪的整平、磨抛，清渣，清洗等各种施工工艺需求。
5、安全性高设备的启动、停止和前端升降系统的升降都采用24V低压电源。工作电机过载、漏电保护装置。
6、前置电动升降装置，拆换磨盘最具人性化，同时可满足调节改变不同施工工艺时磨盘所需的压力要求。
7、后置垂直作用力机器水平研磨调节装置，确保机器水平研磨与磨块的水平损耗。
8、磨盘适配灵活、普通，配备有大小两个磨盘不同施工工艺之要求，磨盘可适配各种粘贴式、卡入式圆形，马蹄形磨块、磨片，自动流水线整体磨盘4寸\8寸10寸，碗口金刚石磨轮等磨盘磨具多样性。
上述是气动打磨机的产品特点，由此可见在日常生活中气动打磨机适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。
气动抛光机的使用方法、保养以及注意事项 一、气动抛光机使用方法 操作气动抛光机的时先安装好抛光垫，保证已经把螺钉拧紧，锁紧；
然后可以开始进行抛光的程序工作了，先提起手柄放松杆，再放下手柄，使抛光机头可自由的上下浮动；
朝安全锁锁定按钮，再向前转动旋转手柄，开启圆管抛光机，开启成功后，把拇指从安全锁定钮上放开；
移动圆管抛光机走“W”形，或者向前推动自动抛光机，开始先对地板打蜡层抛光。自动抛光机开动后必须要使自动抛光机保持正常移动，这样做是为了避免损坏打蜡层和地板表面；
为了防止电动机过载，机器是配有电路过载保护装置。若发生断路器断路，要等待10秒后，才可使其复位；
当地板进行打蜡这个抛光过程结束后，此时要向后转动旋转手柄，安全锁定按钮脱开，才使圆管抛光机停止转动；
工作完成后，保持自动抛光机向后斜，后轮着地，这样做是为了防止出现损坏抛光垫的现象，或者可以把抛光垫取下来存放好。
二、气动抛光机的保养 对气动抛光机进行定期保养，检修，可以使气动抛光机始终处于良好的生产运作状态，以确保生产正常进行。
首先要确保气动抛光机安放是否平稳牢固，有无松动歪斜现象，做好圆管抛光机的机台的清洁工作，定期给自动抛光机使用润滑油进行生产保养；
做好对电源线的定 期检查，看是否有电源裸露，如有及时更换电源线；
对传动电机做好及时保护，如有发现电机不转或停转及时做好检查修理；
定期做好对自动抛光机的机械螺丝的紧 固。
正确保养好设备可以延长设备的使用寿命，提高在机械加工生产中工作效率。
二、使用时的注意事项 1、抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水 2、计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。
3、抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50C）。
4、机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。
5、指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；
抛光针放置是否过量。
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