Q_33108300000002-2018防泄漏铜制球阀

Q SJ 台州世杰进出口有限公司企业标准 Q SJ02 2018 防泄漏铜制球阀防泄漏铜制球阀 2018 01 16发布2018 01 16实施 台 州 世 杰 进 出 口 有 限 公 司发 布 前言 本标准按照 GB T 8464 2008 给出的规则起草 本标准由台州世杰进出口有限公提出 本标准由台州世杰进出口有限公司标准化委员会归口 本标准起草部门 研发中心 本标准主要起草人 林贤聪 本标准首次发布 防泄漏铜制球阀 1 1范围范围 本标准规定了防泄漏铜制球阀的产品分类 要求 试验方法 检测规则 标准 包装 运输和贮存 本标准适用于 螺纹连接的闸阀 截止阀 球阀 止回阀 公称压力不大于 PN16 公称尺寸不大于 DN100 的灰铸铁 可锻铸材料的阀门 公称压力不大于 PN25 公称尺寸不大于 DN100 的球墨铸铁材料的阀门 公称压力不大于 PN40 工作温度不高于 180 的铜合金阀门 工作截止为水 非腐蚀性液体 空气 饱和蒸汽等 2 2规则性引用文件规则性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少 凡是注明日期的引用文件 仅所注日期的版本 适用于本文件 凡是不注明日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文 件 GB T 1047管道元件 DN 公称尺寸 的定义和选用 GB T 1048管道元件 PN 公称压力 的定义和选用 GB T 12220 通用阀门 标志 GB T 12221 金属阀门 结构长度 GB T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB T 12716 60 密封管螺纹 3 3产品分类产品分类 3 1型式 本产品系各类防泄漏铜制球阀设计 可实现高效密封 防泄漏的功能要求 3 2分类 各系列防泄漏铜制球阀等 3 3基本参数 产品的基本参数应符合下列要求 1 壳体 1 5 倍公称压力下测试 无渗漏 2 密封性 在 1 1 倍公称压力下 持续 15s 无渗漏 3 壳体最小壁厚 1 8mm 4 球座最小直径 9mm 5 螺纹精度 符合国标 GB T 12716 等要求 3 4 产品型号表示方法 按企业型号编制规则编制产品型号 4结构 4 1外观 4 1 1 所有阀门部件应无毛刺 砂眼 裂缝等缺陷 应清洁无金属屑或芯砂等杂物 应无可 能导致零部件损伤 人身伤害或操作的锋利边缘和棱角 4 1 2铁制阀门的非加工外表面均应涂漆或喷塑 漆层或喷塑 漆层或喷塑面应附着牢固 色泽均匀 不应有明显的流漆 气泡 露底等缺陷 4 1 3阀门内腔不得涂漆 但应采取防锈措施 4 2螺纹 螺纹连接阀门的结构长度按照GB T 12221的规定 或按订货合同的要求 阀体 两端管螺纹轴线角偏差不大于1 螺纹精度符合国标GB T 12716等要求 4 3壁厚 壳体的最小壁厚应大于等于1 8mm 4 4阀盖 4 4 1阀盖最小壁厚按阀体最小壁厚的规定 4 4 2当订货合同有上密封的要求时 阀盖上应设有上密封结构 当阀门处于完全开启状态 时 上密封面与阀杆的密封面吻合 4 5闸板 4 5 1闸板全开时 闸板不得留于阀体通道内 关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封 面 或阀座密封面 中心线 4 5 2闸板应考虑设置导向结构 是闸板和阀座间密封面的磨损减少到最低程度 4 6阀座 铁制螺纹连接阀门阀座可采用压入或账接等形式与阀体连接 也可直接在阀体上堆焊形 成阀座 其厚度应不小于1 6mm 4 7阀瓣 升降式止回阀的阀瓣采用单面导向时 应有足够的导向面 导向长度与直径之比不小于 0 8 4 8阀杆与阀杆螺母 4 8 1阀杆最小直径按照下表的规定 表表4 14 1阀杆最小直径阀杆最小直径 公称尺寸 DN PN10 PN15PN20PN25PN40 凹 阀 与 截 止阀 闸阀截止阀闸阀截止阀闸阀截止阀 85 55 56 06 06 06 56 5 105 55 56 06 06 06 56 5 156 06 06 56 56 57 57 5 206 56 57 07 07 08 08 0 257 57 58 08 08 09 59 5 328 58 59 59 59 511 011 0 409 59 510 510 510 512 012 0 5010 510 511 011 012 012 514 0 6512 012 012 512 513 514 015 3 8013 513 514 014 015 016 017 5 10015 015 015 515 516 517 319 0 注 表中阀杆的最小直径系指与填料配合段的直径 4 8 2闸阀 截止阀关闭时 阀杆螺纹与螺母旋合长度硬不小于阀杆螺纹大径 4 8 3球杆阀体一般应设计成在介质压力作用下 岔开阀杆密封挡圈时 阀杆不会脱出的 结构 4 8 4球阀阀杆的截面及球体的连接面应能经受最大操作转矩 4 8 5阀杆与填料接触部分的表面粗糙度不大于3 2mm 4 9球体 4 9 1球阀的球体调度不低于GB T 1184 1996中规定的11级精度 4 9 2球体的通道直径不小于9mm 4 9 3铁制 碳钢制的球体应进行防锈处理 经24h连续喷雾试验后 应达到评定耐蚀级别 7级的要求 4 10装配 4 10 1阀门启闭应灵活 无卡阻 4 10 2密封填料装入填料函后 应摆正密封性能并有一定的调整余量 4 10 3截止阀 升降式止回阀的阀瓣开启高度应不小于阀体通道直径的四分之一 4 10 4球阀全开时 球体通孔轴线与阀体通孔轴线的角度偏差应不大于3 4 11操作 4 11 1阀门无论配置哪种手轮或手柄 在阀门最大压差条件下 其所配带手轮或手柄的最 大操作力不得大于360N 4 11 2闸阀 球阀 截止阀的手轮或手柄顺时针方向旋转为关 反之为开 球阀开启时 手柄应与球体通道平行 4 11 3手轮 手柄上应有表示开关方向的永久性标志 4 11 4手轮和手柄应安装牢固 并在需要时可方便地拆卸和更换 4 11 5球阀应有全开和全关的限位结构 4 12 材料 4 12 1灰铸铁件的技术要求应符合GB T 12226的规定 可锻铸铁件的技术要求应符合GB T 9440的规定 球墨铸铁件的技术要求应符合GB T 12227的规定 铜合金铸件的技术要求应符 合GB T12225的规定 铜合金压铸件的要求应符合GB T15117的规定 铜合金铸件的技术要求 应符合GB T 20078的规定 4 12 2铁制和铜制阀门主要零件的材料应选用参照JB T 5300的规定 在保证产品性能的 条件下 允许其他材料代替 4 13壳体强度要求 壳体在1 5倍公称压力下测试无渗漏 4 14密封性能测试 阀门进行密封性能测试时 在试验持续时间内 其密封处最大允许泄漏量非金属密封阀门 应符合GB T 13927 2008中A级要求 金属密封止回阀应符合GB T 13927 2008中EE级要求 其他阀门应符合 GB T 13927 2008中D级要求 黄铜球阀进行密封试验时 在1 5倍公称压力 下 持续15s无渗漏 4 15卫生性能 用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合 GB T 17219中的规定 4 16安装性能 4 16 1抗扭力性能 按照表4 2所示的扭矩对阀门施加扭矩10s后 应无破损 变形 并符合壳体试验和密封性 能的要求 表表4 24 2施加扭矩值施加扭矩值 公称尺寸DN8101520253240506580100 扭矩 Nm203575100125160200250300370465 4 16 2抗弯曲性能 按照表4 3所示的力矩对阀门施加弯曲力10s后 应无破损及明显变形 并符合壳体试验和 密封性能要求 表表4 34 3施加弯曲力值施加弯曲力值 公称尺寸DN8101520253240506580100 扭矩 Nm30701052253404756101100155019002500 5试验方法 5 1螺纹连接阀门的壳体和密封试验方法按GB T 13927 2008的有关固定进行 5 2阀体壁厚用测厚仪测量或专用卡尺测量 5 3阀杆直径用游标卡尺测量 5 4管螺纹尺寸精度用相应精度的管螺纹量规检查 5 5阀体两端管螺纹轴线角偏差用管螺纹芯棒检查 5 6粗糙度用粗糙度标准块对比检查采用电动轮席仪进行评定 5 7球阀球体的圆度误差按GB T 4380 的规定 用四度仪评定 5 8球阀球体 阀杆的防锈性能按照QB T 3826进行检查 评定方法按QB T 8832进行评定 5 9阀门应连续启 闭5次无卡阻 5 10闸板位置检查用目测检查 5 11阀门表面质量用目测检查 5 12灰铸铁件的材质按GB T 12226的规定检验 可锻造铸件的材质按GB T 9410的规定检 验 球墨铸铁件的材质按GB T12227的规定检验 铜合金铸件的材质按GB T 12225的规定检 验 铜合金压铸件的材质按GB T 15117的规定检验 铜合金锻件的材质按GB T 20078的规定 检验 5 13阀门的卫生性能试验按GB T 17219的规定执行 5 14抗扭力性能试验采用固定装置将所测阀门固定 用扭力扳手按表4 2规定的扭矩扳紧 应无破损 变形 并符合壳体试验和密封性能要求 5 15抗弯曲性能试验用图4 1所示的专用装置将所测阀门固定 按表4 3规定的力矩在图6 所示处施加F力 应无破损 变形 并符合壳体试验和密封性能要求 图图4 14 1 阀门固定专用装置阀门固定专用装置 说明 1 管固定体 2 管道 3 阀门 4 管道 6检验规则 6 1每台产品均应做出厂检验 检验合格后方可出厂 6 2检验项目 技术要求和试验方法按表6 1的规定 表表6 16 1 检测项目检测项目 检验项目 检验类别 出厂检验型式检验 壳体试验 密封试验 阀体壁厚 阀杆直径 管螺纹精度 两端螺纹轴线角偏差 启闭灵活性 闸板位置 外观质量 材质 卫生性能 安装性能 6 3型式检验 6 3 1有下列情况之一时 应提供1 2台阀门进行型式试验 试验合格后方可成批生产 1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 2 正式生产后 如产品结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 3 产品停产半年后 恢复生产时 6 3 2有下列情况之一时 应抽样进行型式试验 1 正常生产时 定期或积累一定产量后 应周期性进行一次检验 2 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 6 3 3抽样方法 检验样品可从生产厂质量检验部门检查合格的库存阀门中随机抽取 或从已供给用户但未 使用的并且保持出厂状态的阀门中随机抽取 每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按 表6 2规定 表6 2抽样台数 公称尺寸供抽样的最少台数抽样台数 0 50303 50 10020 7标志 包装 运输和贮存 7 1标志 螺纹连接阀门的标志按GB T 12220的规定 7 2包装 运输和贮存 螺纹连接阀门的包装 运输和贮存按JB T 7928的规定