Q_91510623MA62RW8A79-2019合成树脂瓦企业标准

Q SMBF 四川四面八方建材有限公司企业标准 Q 91510623MA62RW8A79 001 2019 合成树脂瓦 2019 09 10 发布 2019 09 20 实施 四川四面八方建材有限公司 发布 目录 1 前言 2 适用范围 3 引用标准 4 名词术语 5 型号规格 6 技术要求 7 检验方法 8 检验规则 9 评定规则 10 标志 标签 11 包装 运输 储存 前 言 合成树脂瓦是四川四面八方建材有限公司为满足市场需求 而研制开发的新产品 因该产品无国家 行业 地方标准 根据 规定现制订企业标准 本标准的编写按照GB T1 1 2000 标准化 工作导则第1部分 标准的结构和编写规则 和GB T1 2 标准化 工作导则第2部分 标准中规范性技术要素内容的确定方法 的 规定进行 本标准由四川四面八方建材限公司提出 本标准由四川四面八方建材限公司起草 本标准主要起草人 吴丰 吴东苗 本标准于2019年9月 10 日首次发布 Q 91510623MA62RW8A79 001 2019 合成树脂瓦 1 范围 本标准规定了合成树脂瓦的分类 要求 试验方法 检验规则 标志 标签 包装 运输储存等要求 本标准适用于工业 民用建筑物的硬质屋面防水 墙 面合成树脂瓦 不适用于其他用途的合成树脂瓦 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注明 日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文件 凡是 不注明日期的引用文件 其最新版本适用于本文件 GB T 1040 1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分 总则 ISO 527 1 1993 IDT GB T 1040 2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分 模塑和挤塑塑料的试验条件 ISO 527 2 1993 IDT GB T 1633 热塑性塑料维卡软化温度 VST 的测定 ISO 306 1994 IDT GB T 2828 1 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样 计划 ISO 2859 1 1999 IDT GB T 9341 塑料弯曲性能的测定 GB T11186 1涂膜颜色的测量方法 第一部分 原理 eqv ISO 7724 1 1984 GB T11186 2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量 eqv ISO 7724 2 1984 GB T11186 3涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 eqv ISO 7724 3 1984 3 术语 3 1 合成树脂瓦 合成树脂瓦是以聚氯乙烯树脂为基材 表面丙烯酸类树 脂 ASA 或者 ABS 经共挤成型 具有各种形状的硬质屋面 防水材料 3 2 共挤面 合成树脂瓦中丙烯酸类树脂 ASA 或者 ABS 的表面层 3 3 波高 是树脂瓦在纵向呈有规则的波浪形状的高度 3 4 波距 是树脂瓦在纵向呈有规则的波浪形状相邻波峰的距离 4 规格型号 Q 91510623MA62RW8A79 001 2019 产品型号以 BF 八方 以及宽度和厚度长度 表面状态表 示 M 表示麻面 G 表示光面 例如 BF 880 1 5 6130M BF 表示四川四面八方建材有限公司 880 表示 880mm 宽度 1 5 表示厚度 1 5mm 6130 表示 6130mm 长度 M 表示麻面 5 要求 5 1 材料性能 用于合成树脂瓦性能测试的试样 应该从合成树脂瓦上 裁取 性能应该满足表 1 规定 项目 单位 性能 密度 g cm2 1 85 弯曲强度 MPa 45 拉伸断裂应力 MPa 15 断裂标称应变 8 微卡软化温度 75 5 2 外观 合成树脂瓦表面应该平整 厚度均匀 无肉眼可见裂纹 裂 口 破孔 烧焦 气泡 允许有轻微的色差和斑点 5 3 尺寸和偏差 5 3 1 合成树脂瓦宽度 厚度偏差应该满足表 2 要求 项目 宽度 厚度 允许偏差 mm 50 0 50 5 3 2 合成树脂瓦长度应该按照瓦波距 219mm 的倍数截取 误差是 30mm 有特殊要求的按照协议商定 5 4 共挤层厚度 合成树脂瓦的共几层最小厚度 0 1mm 5 5 加热后尺寸变化 合成树脂瓦的加热后尺寸变化率 3 0 5 6 加热后状态 合成树脂瓦在 150 加热后 接着冷却到室温 合成树脂瓦应 该不产生气泡 裂纹 基材和表面共挤层应该不分裂 5 7 落锤冲击 合成树脂瓦进行 10 次冲击试验破了试样应该 1 个 5 8 耐冻融 合成树脂瓦经历 30 个周期后 表面应该无气泡 裂纹 开裂现 象 5 9 承载性能 3 定桡度承载强度 800N 5 10 老化性能 在环境温度为 65 3 相对湿度为 65 5 喷水周期 为 18 0 5 min 两次喷水之间无水时间为 102 0 5 min 老化面为合成树脂瓦共挤面 老化时间为 1000 小时 6 试验方法 6 1 状态调节和试验环境 在 23 2 的环境下进行状态调节 用于检测外观 尺寸的试样 调节时间不少于 1h 其它检测项目调节时间不 少于 24h 并在此条件下进行试验 6 2 材料性能 6 2 1 密度 按照 GB T 1033 1 规定的浸渍法进行测试 从制品上取 3mm 3mm 的样品3个 取算术平均值 并保留3位有效数字 6 2 2 弯曲强度 按照 GB T 9341 的规定进行测试 从制品上取 20mm 80mm 的试样 5 个 厚度为试样厚度 取算术平均值 并保留 3 位有效 数字 6 2 3 微卡软化温度 按照 GB T 1633 的规定中 B50法进行试验 试样承受的静负 载 G 50 1 N 6 2 4 拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率 按照 GB T 1040 1 GB T1040 2 的规定进行测试 从制品上 取 型样条 5 个 拉伸速度 50mm min 取算术平均值 并保留 3 位有效数字 6 3 外观 在自然光或一个等效的人工光源下进行测试 目测距离为 0 5m 6 4 尺寸和偏差 测量长度和宽度用精度至少为 1mm 的钢卷尺测量 厚度用精 度至少为 0 05mm 的游标卡尺或者千分尺测量 宽度 长度和厚 度各测量三个点 取算术平均值 各保留 3 位有效数字 6 5 共挤层厚度 用测量精度至少为 0 01mm 的读数显微镜测量样品的共挤层 厚度 6 6 加热后尺寸变化率 6 6 1 试样制备 用机械加工的方法 从合成树脂瓦上截取长度为 250 5 mm 宽度为 20 1 mm 试样 3 个 在试样的共挤面上划两条间 距为 200mm 的标线 标线应与纵向轴线垂直 每一标线与试样一 端的距离约为 25mm 并在标线中部标出与标线垂直并相交的测 量线 6 6 2 试验设备 电热鼓风箱 分度值为 1 的温度计 6 6 3 试验步骤 用精度为 0 05mm 的量具测量两交点间的距离 L0 精确至 0 1mm 将非共挤面放于 100 2 的电热鼓风箱内撒有滑石 粉的玻璃板上 放置 3 0 60 min 后 连同玻璃板取出 冷却至室温 测量两交点间的距离 L1 精确到 0 1mm 6 6 4 结果和表示 加热后尺寸变化率按公式 1 计算 1 式中 R 加热后尺寸变化率 L0 加热前两交点间的距离 单位为毫米 mm L1 加热后两交点间的距离 单位为毫米 mm 取三个试样的算术平均值 并保留三位有效数字 6 7 加热后状态 6 7 1 试样制备 用机械加工的方法 从合成树脂瓦上截取长度为 250 5 mm 宽度为 20 1 mm 试样 3 个 6 7 2 试验设备 电热鼓风箱 分度值为 的温度计 6 7 3 试验步骤 将试样水平放于 150 2 的电热鼓风箱内撒有滑石粉的 玻璃板上 放置30 3 0min 连同玻璃板取出 冷却至室温 目 测观察是否出现气泡 裂纹 麻点或分离 6 8落锤冲击试验 6 8 1原理 按照规定高度和规定质量的落锤冲击式样 对实验结果的评 价采用通过法 6 8 2试样制备 用机械加工的方法 从制品上取长度为 300 5 mm 宽度 为 10 1 mm 的试样 10 个 6 8 3 试验设备 落锤冲击试验机 落锤质量 1000 5 g 锤头半径 25 0 5 mm 低温试验箱 6 8 4 试验步骤 将试样在 0 2 10 的低温试验箱中放置 1h 后 在标准环境 23 2 下进行测试 应在 10s 内完成 将试样的共挤面向上放 在支撑物上 使落锤冲击在试样共挤面的中心位置上 每个式样 冲击一次 观察并记录试样共挤面破裂 分离的试样个数 6 9 承载性能 试样长度为 1500mm 宽度为制品原宽 数量为 3 个 跨距 为 660mm 加载速度为 5mm min 取算术平均值 6 10 耐环境应力开裂 将约 50mm 50mm 的试样完全浸入 在试验期间试样共挤面 向上 温度为 23 3 的甲醇溶液 15 0 5 min 后 将试 样从甲醇溶液中取出并用 8 倍放大镜观察试样 6 11 老化性能 1 1 1 6 11 1 老化试验按照 GB T 16422 中 A 法的规定进行 黑 板温度为 65 3 相对湿度为 65 5 喷水周期为喷水时 间 18 0 5 min 两次喷水间之间无水时间为 102 0 5 min 无 暗周期 老化面为合成树脂瓦的共挤面 老化试验后 其颜色变化 按 GB T11186 1 GB T11186 2 GB T11186 3 的规定进行测试 7 检验规则 7 1 检验分类 可分为出厂检验 型式试验 7 1 1 出厂检验 出厂检验以批量为单位 检验项目为5 1 简支梁冲击强度 5 2 5 3 5 4 5 5 5 7 5 11 7 1 2 型式试验 型式检验项目为要求的全部内容 一般情况下每年进行一次 检验 老化性能除外 每三年进行一次老化性能检测 有下列情况之一 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b 正式生产后 如原材料 工艺有较大改变 可能影响产 品性能时 c 产品停产半年以上 恢复生产时 d 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时 e 国家质量监督机构提出要进行型式检验要求时 7 2 组批与抽样 7 2 1 组批 以同一原料 工艺 配方 规格为一批 每批数量不超过150t 如产量不足 150t 则以 7 天的产量为一批 7 2 2 抽样 外观 尺寸检验按 GB T 2828 1 2003 规定 采用正常检查 一次抽样方案 取一般检查水平 接受质量限 AQL6 5 抽样 方案见表 4 合成树脂瓦的材料性能的检验 应从外观 尺寸检验合格的样 本中随机抽取相应试验方法要求数量的样品 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 2 15 2 0 1 16 25 3 0 1 26 90 5 1 2 91 150 8 1 2 151 280 13 2 3 281 500 20 3 4 501 1200 32 5 6 1201 3200 50 7 8 3201 10000 80 10 11 7 3 判定规则 7 3 1 合格项的判定 7 3 1 1 外观与尺寸的判定 外观与尺寸按表 4 进行判定 7 3 1 2 其他性能判定 其它性能测试结果中 若有不合格项时 应从原批中随机抽 取双倍样品 对该项目进行复验 复验结果全部合格 则合成树 脂瓦及材料性能合格 若复检结果仍有不合格项时 则该合成树 脂瓦及材料不合格 7 3 2 合格批的判定 外观 尺寸 其它性能检验结果全部合格 则判该批合格 若有一项不合格 则判该批不合格 8 标志 标签 应在产品背面或包装物表面上粘贴标签 标签上至少有本标 准代号 厂名 地址 产品名称 批量编号 产品标记等 9 包装 运输 储存 9 1 包装 合成树脂瓦一般每 2 10 张为一包装件 用编织布包装或者 直接两头捆扎 其它包装按协议规定进行 9 2 运输 运输过程中产品不得在车内碰撞 产品与车厢接触面需用软 物垫衬 隔离震动 装卸中不得抛掷 注意避免磨伤 划伤表面 而影响使用 9 3 储存 堆放地面应平整 并按规格型号分别堆放 采取平面