2． 机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外，在并列后，每长5MW负荷，还应测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内；
3． 在轴承异常，振动明显增加时，应增加测振次数并进行记录；
4． 汽轮发电机组各轴承振动标准如下 汽轮机转速 双倍振幅 优等 良好 合格 3000 0.02以下 0.03以下 0.05以下 注制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。
二． 汽轮机调节系统应符合下列要求 1． 当汽温、汽压、真空等参数正常及主汽门完全开启时，调节系统应能维持汽轮机空负荷运行；
2． 当汽轮机突然甩负荷时，调节系统能控制汽轮机转数在危急保安器动作转数以内；
3． 调节系统迟缓率不大于0.2，速度变动率应不大于6；
4． 当危急保安器动作后应保证主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关严密 三． 发生下列情况之一时禁止启动汽轮机 1． 主汽门、调速汽门卡涩不能关严时；
2． 主要表计不全或指示不正常（转数表、真空表、汽压、汽温表等）；
3． 调速系统不能维持空负荷运行和甩去全负荷后不能控制转速时；
4． 汽轮发电机组内部有磨擦声，正常运行振动超过0.03mm时；
5． 交、直流辅助油泵工作不正常和油系统油压不稳时,及油温低于25℃时；
6． 盘车装置工作不正常时；
7． 汽轮机组各种保护不正常时；
8． 透平油质不合格；
9． 上下缸温差超过50 ℃；
10． 转子弯曲晃动超过冷态原始值0.02mm；
第一部分 汽轮机操作规程 第一章 技术参数 一．汽轮机技术参数 名 称 单 位 数 值 备 注 型号 NZ8-1.15/0.13 旋转方向 从汽轮机向发电机看为顺时针方向 级数 11 额定功率 MW 8 主汽门前压力 MPa 1.150.1 主蒸汽温度 ℃ 352.8 主蒸汽流量 t/h 40.36 最大主蒸汽流量 t/h 44.4 补汽参数压力,温度，流量 MPa/℃/t/h 0.13 /107.1/4.48 转子临界转速 r/min 1530 轴系临界转速 r/min 1836 额定排汽压力 Kpa 6.35 额定汽耗（保证值） kg/Kwh 4.73（4.8719） 额定热耗（保证值） KJ/ Kwh 14192（14617.76） 轴承最大允许振动 mm 0.03 循环水温度 ℃ 25 二．发电机技术规范 项 目 单 位 数 值 备 注 额定功率 KW 12000 额定电压 V 6300 额定电流 A 1375 功率因数 0.8 转速 r/min 3000 冷却方式 空冷 空冷器进水温度 ℃ ≤33 发电机入口风温 ℃ ≤40 三．调节系统技术参数 项 目 单 位 数 值 备 注 主油泵进口油压 MPa 0.1～0.15 主油泵出口油压 MPa 1.27 速变率 3-6 迟缓率 ≤0.2 油动机最大行程 mm 150 危急遮断器动作转速 r/min 3300-3360 危急遮断器复位转速 r/min 305515 喷油试验时危急遮断器动作转速 r/min 292030 TSI超速保护值（停机） r/min 3300 DEH控制器超速停机值 r/min 3300 转子轴位移保护值 mm 1.3–0.7mm 停机值 转子轴位移报警值（付推定位） mm 1.0–0.6mm 负为反向 润滑油压低一报警值 MPa 0.05～0.055 润滑油压低二报警值 MPa 0.04 润滑油压低保护值一（停机值） MPa 0.02-0.03 润滑油压低保护值二（停盘车） MPa 0.015 润滑油压升高报警值（停电动油泵） MPa 0.16 主油泵出口油压低报警值 MPa 1.0 轴承回油温度高报警值 ℃ 65 轴瓦温度报警值 ℃ 100 凝汽器真空低报警值 MPa -0.087 凝汽器真空低保护值（停机值） MPa -0.061 轴承座振动报警值 mm 0.06 主蒸汽压力高报警值 主蒸汽温度高报警值 第二章 NZ7.9－1.05/0.2型机组的启动 第一节 启动前的准备工作 一．汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。
二．接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有关部门联系。
1． 电气人员测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源；
2． 热工投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；
全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计；
3． 化学人员准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化；
4． 锅炉人员做好启炉准备；
5． 备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具；
6． 填好汽轮机启动操作票 三．主油系统的检查 1． 润滑油加好，油箱油位正常，润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。
2． 高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。
3． 冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。
四． 主蒸汽系统的检查（见暖管） 五． 轴封及真空系统的检查 1． 开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；
关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。
2． 开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；
关闭轴加旁路门；
轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；
开启轴封抽风机入口阀门。
3． 开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；
关闭凝汽器真空破坏门。
4． 射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。
六． 补汽及疏水系统的检查 1． 检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门；
2． 关闭补汽管路上的疏水门；
3． 检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门；
七． 循环水系统的检查 1． 开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门、防冻门，水塔水位应正常。
2． 凝汽器进水门前、后放水均应关闭。
3． 开启循环水至空冷器进、出