1.0.2 门窗框后装法施工工法由我公司先后在长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段 、古林薛家片区IV-8-e地块等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评。
2 特点 2.0.1 门窗框安装须在墙体内外侧粉刷已基本完成后实施。
2.0.2 结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。
2.0.3 门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2.0.4 现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2.0.5 整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6 工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3 适用范围 本工法适用于高度小于 3000mm 的铝合金及塑钢门窗框。
4 工艺原理 4.0.1 传统的门窗框安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工 完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2 后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体粉刷完成后，一次性安装完成。
4.0.3 后装法对型材框与墙体的固定件采用金属膨胀螺丝。
4.0.4 窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有 5 mm～8 mm的缝隙， 以增大建筑硅酮密封胶 的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。
5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 工艺流程 粉刷预留洞口→检查门窗框外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→ 框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2 施工准备 5.2.1 核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2 检查粉刷面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸，缝隙尺寸应大于2mm，小于8mm。
5.2.3 对不符合要求的洞口登记记录，进行返工处理直至符合要求。
5.2.4 清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5 采用预埋连接固定的预埋件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。
5.2.6 组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、 成品保护、安全注意事项等内容。
5.3 施工操作要求 5.3.1 预留洞口粉刷 根据门窗框成品加工尺寸对预留洞口先行粉刷，施工过程中拉好洞口对角线，四周各预留5mm空隙，偏差控制在±3mm以内，垂直度和平整度偏差控制在±3mm之间。顶部设置一定坡度的滴水线，窗台外侧根据要求设置坡水。
5.3.2 检查外观质量、固定质量、核对批号 1 进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
2 检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
3 检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4 抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格，应及时另行堆放，且明显标识。
图5.3.1-1 窗框安装前 5.3.3 补贴保护膜 1 门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
2 擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴， 特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4 洞口弹线 1 框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
2 框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并 用色笔明显记号，用作安装的基准点。
3 安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装基准线。
4 标高和轴线确定后对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。对于误差超出允许范围的，应进行返工处理。
5.3.5 门窗安装 1 门窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
2 固定窗框、校正，用膨胀螺丝将门窗框固定于结构混凝土或预埋混凝土块部位。
3 安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，要求充实无缝隙，发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有 5mm～8mm的缝隙为宜作为硅酮密封胶缝。在打发泡剂时注意型材保护，减少污染。
4 室内外饰面完成后，安装玻璃和固定扇。
5.3.6 一次清理 1 室内外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2 清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液 体，清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.7 注胶 1 注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2 注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧， 粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3 注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4 注胶时速度应均匀，挤胶平缓，应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为 4-5mm。
5.3.8 二次清理 1 撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2 用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3 用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表面腐蚀。
6 材料与设备 6.1 材料 6.1.1 外门窗所用的铝型材 1 外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237 的规定。
2 铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3 铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478 和《铝合金窗》GB8479 的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2 外门窗所用的钢材 1 外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、 牌号和质量等级应符合现行国家和行业 标准的规定。
2 外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于 8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定。
3 外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防 腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层 钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912 的规定。
4 钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
6.1.3 外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。
1 玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。
2 7 层以上外开窗扇玻璃、大于 1.5m² 的玻璃应钢化处理。
6.1.4 外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。
6.2 设备 6.2.1 门窗框安装设备 表6.2.1-1 门窗框安装设备 序号 器具名称 规格型号 数量 1 激光水准仪 ZH-SL501 10台 2 钢卷尺 TY1061G2 20把 3 水平尺 E8093 10把 4 靠尺 JZC2 10把 5 线锤 - 10个 6 电钻 J1Z 10个 7 质量控制 7.0.1 所依据的的规范、规程：
《铝合金建筑型材》 GB5237 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《建筑装饰工程质量验收规范》 GB50210-2001 《住宅装修工程施工规范》 GB50237-2001 《建筑工程施工工程质量统一验收标准》 GB50300-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《钢化玻璃》 GB/T 9963 《中空玻璃》 GB11944 《铝合金门窗安装及验收规程》 JGJ103 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683 《建筑结构荷载规范》 GB50009 《建筑门窗密封毛条技术条件》 JC/T635 《门窗用弹性密封条》 GB 12002 《建筑窗用弹性密封剂》 JC485 《十字槽盘头螺钉》 GB/T 818 7.0.2 质量控制措施 洞口粉刷及门窗框安装实行样板先行原则，样板施工完毕经建设单位、监理单位、施工单位三方确认后开始施工。洞口粉刷完成，自检合格后，由门窗施工单位全数复核，监理单位抽检，对不合格洞口进行返工处理；
门窗框安装完成，自检合格后，由监理单位全数检查，对不合格的进行返工处理。
7.0.3 铝合金窗分项工程质量验收记录 表7.0.3-1 铝合金窗分项工程质量验收记录 项次 项目 允许偏差（mm) 1 预留洞口粉刷完成后净高、净宽 6 2 预留洞口粉刷完成后垂直度、平整度 6 3 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 >1500mm 2 4 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 >2000mm 4 5 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 6 门窗横框的水平度 3 7 门窗横框标高 5 8 门窗竖向偏离中心 5 9 双层门窗内外框间距 4 10 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 8 安全措施 8.0.1 外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59 和国家有关标准规范、规程的规定。
8.0.2 所有员工必须进行三级安全