该油站工作介质为N68。
二、 技术参数 1.液压油公称压力 3.53MPa 2.润滑油公称压力 0.8MPa 3.总供油量 56l/min 4.过滤精度 25μm 5.供油温度 ≤45℃ 6.冷却水量最高温度 ≤34℃ 冷却水压力 0.30.4MPa 冷却水量 3.6m3/h 7.油箱容积 700L 8.油泵电动机功率 7.5KW 电压 380V 转速 1450L/min 9.电加热器电压 380V 功率 2KW 10.油站重量 600Kg 三、 工作原理 油站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管道和阀门等组成，结构为整体式（参见油路系统图和外形图）。
工作时，油液由齿轮泵（2或5）从油箱（1）吸出，经单向阀（4或7），双筒过滤器（13），送给叶片调节装置，此点压力较高，为压力油。另一路油经压力调节阀 （19或21），单向阀（20或 22）、冷却器（24或25）节流阀（74）、流量继电器（76）等，供给轴承箱润滑用。
为保证风机运行的可靠性，油站中大多数元件都并列设置两套。设有两台齿轮泵装置，一台工作，一台备用，正常工作情况下工作油泵运行，遇有意外时，压力开关（15）发讯，自控制装置动作，备用泵启动，保证向风机继续供油。油泵的出口压力由安全阀（8）来调定，一般为3.53MPa.当压力高于调定压力时,油通过该阀溢流回油箱。滤油器为双套结构，一只工作，一只备用，当工作滤芯需清洗或更换时，只要扳动滤油器上面的换向阀，即可使备用滤芯工作，使在工作时就能清洗或更换滤油器芯子，压力调节阀（19、21），其中一只工作，一只备用，可通过扳动三通换向阀（18）来实现，该阀用于调节限定压力油的压力，当冷却器发生意外需清洗或调换时，可切换三通换向阀（23）来进行旁路。压力表10、12用于显示油泵出口和压力油的压力，这两个表计的压差同时也反映了滤油器的清洁程度，当压差时＞0.35MPa，就需清洗过滤器，限压阀 （58、73）用来调节和限定润滑油的压力，一只工作，一只备用。电加热器用于加热油液，使得油保持一定的粘度，视窗（29、30）用于观察液压调节装置的回油和泄漏油，视窗（84）用于观察润滑油的回油，温度调节阀（26）用于控制调节润滑油的温度，该阀为一种自力式的温度调节阀，能保证出口油温维持在某一个范围内。压力开关（15）用于当压力油压力低于0.8MPa时发讯给控制设备,自启动备用油泵,压力开关17用于和主电机联锁,即当油压大于2.5 MPa时，才允许启动风机。液位开关（36）用于监视油箱液面高度，当液位低于报警值时，接点闭合发讯，电接点温度计（35）用于监视油温，当油温低于15οC时,发讯给控制设备,自动开启电加热器32,当油温高于30οC时,发讯给控制设备,自动停止加热.流量继电器76用于监视润滑油流量,当流量小于9L/min，即发讯报警。为便于接线,油站上还装有接线盒 ,对外接线从接线盒 引出即可。带温度计的液位指示器31，用于观察油箱液位和油温。
四、 安装、调整和试运转 此类整体式油站，平稳地安放在普通地面上，亦可安装在埋设地脚螺钉的地基上。在条件许可的情况下，最好为油站设置，一个防雨蓬，这样即改善了设备的运行环境，又加强了安全，对设备和运行人员都是有利的。搬运时用油箱下部的四个φ40孔起吊,挂绳与油箱间垫木条,以免擦伤油漆.油站和风机之间连接的回油管倾斜度必须大于10οC,以利回油畅通. 接管前,先将管子酸洗、去锈，后用石灰水中和，再用净水冲干净利，最后用压缩空气吹干。
1.油压的调整 1. 1油泵出口压力的调整 打开安全阀（8）上的塑料盖子，松开锁紧螺母，用内六角扳手 旋松调节螺钉，将滤油器上的切换手柄扳到期中间位置，然后开启油泵电动机，慢慢地旋动调节螺钉，当压力表（10）指示压力约为3.5 3MPa时，停止旋动，将锁母拧紧，这样油泵出口油压即调整好。注意，此压力只能小于3.53 MPa，切不可超过3.53 MPa，因液压调节装置的最大压力为3.53 MPa。
1．2 液压调节装置油压的调整 将换向阀（18）切换到某一位置，打开相应位置调节阀（19或21）的塑料盖，松开锁紧螺母，将内六角扳手插入调节螺钉，旋动压力表（12）显示值为2.5 Mpa即停止调节，然后拧紧螺母，压力油压力即调节好接着将换向阀（18）扳到另一位置，按照上面相同的方法调节另一只调节阀。
1．3 轴承箱润滑油压力的调整 将换向阀（23）扳到某一位置，打开相应位置限压阀（58或73）的塑料盖，松开锁紧螺母，将内六角扳手插入调节螺钉，旋转动压力表（68）指示值为0.40.6 Mpa,然后拧紧锁螺母即可.接着将限压阀23扳到另一位置,按照上面相同的方法调整另一只限压阀.。
2.压力开关的整定 取下压力开关（15、17）的塑料保护盖，松开锁紧螺母，将内六角扳手插入调节螺钉，旋到压力开关（15）在压力为0.8 Mpa时发讯，压力开关（17）在压力为2.5Mpa时发讯，然后拧紧锁紧螺母。最后反复调节油压，检查压力开关动作的重复性如何。
3.流量继电器的整定 调整节流阀，使得润滑油流量约为34L/min，松开流量继电器（76）的定位螺母，移动到在此流量下发讯，然后拧紧定位螺母，最后反复调节流量，以检查续电器动作是否可靠。
4. 温度开关的整定 打开保护盖，用螺丝刀将调节螺钉分别旋到15οC和, 30οC位置，然后盖好即可。
5.润滑油量的调节 旋动节流阀即调节润滑油量，流量的大小 根据风机说明书要求，通过观察回油量而定。
以上所列整定参数公仅参考，最佳数值在现场根据实际使用情况而定。
整体式油站已在制造厂进行性能试验，故在现场安放平稳，即可连接出油管，回油管、水管、电控装置进行试运转。
五、 其他 1.调节风机叶片角度时，若润滑油瞬时断油，属正常现象。
2.风机叶片停止调节时，液压调节装置的泄漏油管将有泄漏油流出，此属正常现象。
3.在条件许可的情况下，最好在风机润滑油进油管路上安装一只压力表，以便观察润滑油实际压力。
4.油站和风机之间的管路连接好后，在风机上盖打开的情况下，开启油泵，运行一小时。检查油站本体、油站和风机之间、风机本体上的所有油管接头，不得有渗漏现象。
5.油泵启动后，应检查油泵旋转方向，观察油压情况，检查滤油器前后压差。
6.冷却器应根据水质情况，定期进行检查、清洗。