二、施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
2.2 材料要求 1、管材及管道基础 雨污水管采用的管材（d≥600），必须是符合国标混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）标准的钢筋混凝土管产品管材（d9m时，另详专项设计。
b．D6002000 管顶覆土深度0.7≤H≤6.0m，采用Ⅱ级钢筋混凝土管，120混凝土基础04S516-17；
管顶覆土深度6.0≤H≤7.5m，采用Ⅱ级钢筋混凝土管，180混凝土基础04S516-19；
管顶覆土深度7.5≤H≤9.0m，采用Ⅲ级钢筋混凝土管，180混凝土基础04S516-19；
管顶覆土深度H9m时，另详专项设计；
管顶覆土深度0.7m，管道采用C20混凝土满包200mm处理。
当管线位于车行道下时，管材均采用Ⅱ级钢筋混凝土管，且满包砼。
2、管道接口 D600高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管采用承插接口，连接所用管件、密封橡胶圈等连接材料由厂家配套提供。
3、检查井、跌水井 a、在车行道范围内的检查井应使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑。
b、人行道范围内的检查井应使用强度不小于MU10水泥标砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2.3 机具设备 1.设备根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
2.工具浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。
2.4 作业条件 1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
2.现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3.施工技术方案已办理审批手续。
三、施工工艺 3.1 工艺流程 1.承插式接口混凝土排水管道 测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口 →闭水试验或闭气试验→回填土方 2.平基法安装混凝土排水管 开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→ 抹带接口→养护→闭水试验→回填 3.2 操作工艺 1.沟槽开挖及验槽 沟槽开挖前，必须会同有关部门查清地下设施，地下埋设物现状、分布位置及埋深，在施工过程中注意保护。施工前对建成段与 新建段衔接点的沟管平面位置，高程及断面进行复测，并将复测结果送项目部转设计院核定后才可进行砌筑安装。
1测量放线。
2沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护。
3验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式接口混凝土排水管道 1管道基础 1塑料波纹管管道基础开槽后应测放中心线，人工修整清理到设计标高。根据地质情况设置垫层当管座以下为基岩时，平基层为沙砾石用于找平，取消垫层；
当管座以下为老粘土时，垫层为碎石厚度10cm；
当管座以下为含水量大的松软土时，松软土用碎石换填，换填厚度示现场确定，垫层为碎石厚度10cm。
2混凝土管道基础开槽后应测放中心线，人工修整清理到设计标高。根据地质情况设置垫层当管座以下为基岩时，平基层为砂砾石用于找平，平整基岩处可取消垫层；
当管座以下为老粘土时，平基层为砂砾石，垫层厚度为10cm；
当管座以下为含水量大的松软土时，松软土用碎石换填，平基层为C15砼，厚度为10cm，施工时应待平基层砼达到足够强度后，再施工管座及排水管。
2下管、稳管 1管道进场检验管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2管道下管采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3稳管管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
3挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
4对口 1清理管膛、管口将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2清理胶圈将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3插口上套胶圈密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
管道对接示意图 4顶装接口 ①顶装接口时，采用挖掘机，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5检查中线、高程每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6用探尺检查胶圈位置检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7锁管铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
3．平基法安装混凝土管 1浇筑混凝土平基在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
2下管平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。
3安管安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。
4浇筑管座混凝土浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
5抹带 1水泥砂浆抹带抹带及接口均用11.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；
直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
2钢丝网水泥砂浆抹带带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞人网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。
3预制套环石棉水泥接口套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；
直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。
6．闭水试验 1一般规定管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
7．沟槽回填 1回填前具备的条件钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验合格后进行。
2钢筋混凝土管沟槽底至管顶上50cm范围内用1～2cm碎石回填。
3工作坑回填管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
4回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
5回填土虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
6夯实回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
7压实度的确定沟槽