扩建生产用房工程施工组织设计方案

扩建生产用房工程施工组织设计方案 第一章施工组织设计编制依据及原则 一、编制依据 1.JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规 2.GB50057-94 建筑防雷设计规 3.GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规 4.JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规 4、工程招标文件 5、幕墙工程设计施工图,包括平面图、立面图、剖面图、节点详图等。

二、编制原则 1. 本施工组织设计只适用于集强金属工业扩建生产用房工程;

2. 本施工组织设计是本工程具体实施的指导性文件;

3. 本施工组织设计在施工之前必须向全体施工人员进行交底,并填写施工组织设计交底记录,使全体施工人员明确施工安装的有关程序及要点;

4. 施工过程中,依据施工组织设计及时进行针对性的检查,并及时反馈现场的实际情况;

5. 施工组织设计有任何要修改或有增减,则必须同业主、总包、监理经过协商征 得同意后,方可进行修改或增补处理。

第二章、工程概况与特点 一、工程概况 1. 工程名称扩建生产用房工程 2. 建设单位 3. 工程地点松江区昆港公路889号 4. 设计单位 5.监理单位 6.总包单位 7.幕墙分包单位 8.主体结构形式框架剪力墙体系 9.建筑高度23.8M 二、施工容 本工程外立面主要包括以下几个大项 1、 铝单板幕墙 2、 铝合金窗 3、 铝合金门 三、工程特点 集强金属工业扩建生产用房工程,从时间上来说,整个施工工期相当紧,且该大楼施工容较多,如何合理安排施工之间的搭接,是保证进度的关键,因而对设计、采购、加工、安装等各部门必须进行密切的衔接,同时必须利用本工程工作面大的特点,合理组织施工。另外,本工程与其它单位的配合较多。

对设计来说,施工图已经基本确认,因此必须根据现场的施工进度及时提供各种料单及加工图,为采购、加工、施工创造有利条件。

对采购来说,依据设计的计量清单、加工单进行材料的采购,依据加工、施工的时间有计划地将材料陆续送往加工、施工地点进行加工、安装施工。

对加工车间来说,依据施工现场的实际情况合理的有序的安排材料加工,并适时运往施工现场,保证供应不积压、不滞后。

对施工现场来说,各管理人员应了解熟悉总计划,分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点,在总进度计划的指导下,分别编制月计划、周计划、日计划。根据计划量适时调整人、财、物的量。每个星期召开计划进度协调会,检查落实各施工班组的计划落实情况。对推迟的计划进行分析,进行进度纠偏控制。在现场采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施完成。合理调配施工人员。采用流水法进行交叉作业,或同步施工法进行施工。围绕四个月的施工工期合理有序得进行安排。

从安全文明施工来说,本工程为高层建筑,幕墙施工为室外高空作业,要加强现场安全管理,制定好完善的安全管理措施,防止各种安全事故发生,尤其是高空坠物。

第三章施工技术方案 第一节 幕墙安装工艺流程控制图 板面调节 清洁打胶 弹线放样 不合格 结构检查 监理验收 后置埋件 立柱角码安装 立柱安装 横梁安装 不合格 隐蔽验收自检 监理验收 防腐涂刷二度 铝板与窗扇安装 第二节 施工测量方案 测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量,以及施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上,建立外轮廊控制基准点,另外每个楼层建立平面控线。以及安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整,首层标高基点也进行闭合差调整。

一、 准备工作 1、 熟悉图纸和有关资料

2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。

3、 检查测量仪器是否有年检合格证。

4、 初拟弹线方案(进行会议讨论)。

5、 总承包方基线、控制线、设置的情况。

6、 请总承包方提供控制线图。

7、 清理出总承包方原弹设的各种基线。

二、 进行技术交底和安全交底 1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底附技术交底表。

2、 施工过程中安全交底。

3、 项目部有关人员参加。

三、 测量、放样施工的容 1、 基线、轴线复核。

2、 水平标高的布置。

3、 放、外控制线。

4、 弹分割线。

5、 垂直钢线的布置。

6、 结构后置埋件的检查。

四、 质量标准 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规 GB50057-94 建筑防雷设计规 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规 JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规 五、 施工测量的依据 1、 幕墙平面图、立面图、剖面图、节点大样图。

2、 工程建筑图、结构图。

3、 总承包单位提供的控制点、控点布置图。

六、 资料汇总 1、 技术交底记录。

2、 基线复核记录。

3、 结构检查记录。

4、 埋件偏位记录。

5、 自检记录。

6、 专检记录。

7、 测量仪器年检合格证。

七、 弹线放样的人员及设备的配置 1、从人员配备上来说,我们设立4个小组进行测量放样。2组人负责轴线、基线的复合以及外控制线的布置、弹墨线的弹设;
2组人负责各楼层1米水平标高的布设,布设钢琴线。4组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。

2、 每组设一名负责人,每组3人,两组共12人。

3、 遇到具体问题及时商量反馈,人员相互之间进行调整,确保放线施工质量。

八、 测量放样施工 1、 基准点、线的确认 该大楼幕墙测量放样,依据总承包单位提供的控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负责人给予认可。

2、 标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸,满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点,我们拟定以首层、顶层为标准控制层,依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点传递基准点,为提高传递精度,拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点,然后进行控制基准线的连线检查工作,首先检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致,若超过允许误差,应查找原因及时纠正。若在误差围,则确认,进行下一步连线工作。

3、 投点测量实施的方法 将经纬仪架设在底层仔细对中、调平,用向上视准轴十字线投向传递层进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点依此投点完毕后,进行联线步骤,在经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4、 控线的布置 各层投点工作结束后,进行控线的布控。以主控制线为准,将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,但要让开柱位,便于连线的地方,控线离结构面为1000mm,平移弹线过程中,经纬仪进行监控,无重叠现象,检查控线与放样图是否符合规定要求,符合后进行外围结构的测量,使整个大楼成封闭状态,实施弹墨线必须清晰。

5、 外围结构的测量 控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在底层投出外围控制线,测出外控制线的距离,用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各基准点之间互相连线成闭合状,二级控制网建立后,测出各面、角的基础结构,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由总承包单位进行修正后,交付我司验收后使用。

6、 层间标高的设置 1 在轴线控制线上,用经纬仪采取直线延伸法,在能便于观察的外围作一观察点,由下而上设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺,30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固,用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧,在小于4级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度,每层设立1米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(因总承包方标记录红色,以示区别),在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏。标高测量误差,层与层之间2mm,总标高10mm。

2 标尺读数的计算 式一Ha2-a1b-A-1000 式中 H-结构标高上移1米的标高标志 A- 层间标准高度(设计值) b-标尺读出的a1,点至0.000的高度 a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数 其它楼层按以下公式计算 式二Hn-1a4-a3bn-An 式中 H n-1-结构标高上移1米的标高标志 An-层间标准高度(设计值) bn-标尺读出的a3,点至一米处的标志点高度 a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数 7、 钢丝线的设定 钢丝采用Ф1.5mm,钢丝固定支架采用550角钢制成,角钢一端钻有Ф1.6~Ф1.8孔眼,确保所有角钢孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。

8、 测量放样误差控制标准 1 标高 a.0.000至1米线≤1mm;

b.层与层之间1米线≤1mm;

c.总标高0.000至楼顶层≤1mm。

2 控制线 a. 墙完成面控制线≤2mm;

b. 线到外控线≤1mm;

c. 部分通过圆心与弦长垂直点与外点≤1mm;

d. 结构封闭线≤2mm。

3 投点 各标准层之间点与点之间垂直度≤1mm。

第三节 后置锚固件的安装 后置锚固件的安装质量,关系到整个工程的安全,因此必须严格按照图纸提供的施工工艺进行施工,施工前必须进行现场化学锚栓拉拔试验,并按照企业部标准对每一个锚固点的抗扭强度进行自检验,检验不合格坚决采用补救措施,直到检验合格。

第四节 角位的安装施工方案 一、 角位安装 1、 整幢大楼开线测量定位后,首先进行转角位立柱的安装施工。

2、 整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态,四个角上已用钢丝线定位,施工人员依据控制线安装,垂直度已有保证。

3、 相对来说,承受的风力荷载较大,一般设计在转角处相对加大、加多支承点,这样就增加了施工难度。

4、 转角部位不是墙就是柱,安装时上下左右四面兼顾,因面施工难度又较大。

5、 转角位的安装施工,需要安装熟练的施工人员,技术要求比较高,来不得半点马虎,整个大楼的头角方正,均在头角上显示。

6、 转角位安装后实际形成了封闭网。

7、 在安装转角位时,水平高低采用水平仪进行检查;
垂直钢丝定位采用经纬仪进行定位,确保了角位的方正、垂直。

二、 转角安装可以减少误差积累打开工作面 1、 转角位安装后,已经给整个大楼定了型,一般工人施工也有了基准面,若误差累积,板片装不进,势必给施工人员加强了责任性。

2、 转角位安