2. 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
3. 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
4. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。
1.2设计题目 液压转向器厂总平面布置设计。
1.3设计内容与要求 液压转向器厂总平面布置设计内容与要求如下 1. 液压转向器厂物流分析。
2. 液压转向器厂作业单位相互关系分析。
3. 作业单位位置相关图，相当于A4图样的坐标纸一张。
4. 作业单位面积相关图，相当于A4图样的坐标纸一张。
5. 液压转向器厂总平面布置图三套，A4图样三张。
6. 机加工布置图，相当于A4图样的坐标纸一张。
7. 评价择优，选出最佳总平面布置图。
1.4原始给定条件 当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000mm。厂区南北长200m。东西宽为80m，所处地理位置如图，该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
图1-1 待建液压转向器厂厂区图 1. 液压转向器结构及有关参数 液压转向器的基本结构有22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量如表1-2 工厂名称液压转向器厂 共1页 产品名称 液压转向器 产品代号 计划年产量 6000套 第1页 序号 零件名称 零件代号 自制 外 购 材料 总计划需求量 零件图号 形状 尺寸 单件重 量（kg） 说明 1 连接块组件 √ 20 6000 0.09 2 前盖 √ HT250 6000 0.90 3 X型密封圈 √ 橡胶 6200 0.04 4 挡环 √ 20 6000 0.03 5 滑环 √ 20 6000 0.03 6 弹簧片 √ 65Mn 42000 0.01 7 拔销 √ 65Mn 6200 0.02 8 联动轴 √ 45 6000 0.27 9 网体 √ HT250 6000 7.00 10 阀芯 √ 45 6000 0.6 11 阀套 √ 20 6000 0.56 12 隔盘 √ 20 6000 0.32 13 限位柱 √ 45 6000 0.01 14 定子 √ 40Cr 6000 1.20 15 转子 √ 45 6000 0.60 16 后盖 √ 20 6000 0.80 17 螺栓 √ 45 36000 0.02 18 O型密封圈 √ 橡胶 21000 0.01 19 限位螺栓 √ 45 6000 0.02 20 油堵 √ 塑料 28000 0.01 21 标牌 √ 铝 6000 0.01 22 护盖 √ 塑料 6600 0.01 编制（日期） 审核（日期） 1-2 零件明细表 2. 作业单位划分 根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如1-3所示11个 作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能检验、生产管理与服务等各项生产任务。
作业单位建筑物汇总表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积m2 结构型式 备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 2030 露天 2 铸造车间 铸造 1224 3 热处理车间 热处理 1212 4 机加工车间 车、铣、钻削 1836 5 精密车间 精镗、磨削 1236 6 标准件、半成品库 储存外构件、半成品 1224 7 组装车间 组装转向器 1236 8 性能试验室 转向器性能检验 1212 9 成品库 成品储存 1212 10 办公、服务楼 办公室、食堂等 8060 11 设备维修车间 机床维修 1224 表1-3 作业单位建筑物汇总表 3. 液压转向器生产工艺过程 由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。
（1）零、组件制作与外购 液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后有半成品库保存。其他零件由本厂自制，其工艺过程如1-4至1-16表。表中各工序加工前工件重量为该工序加工后工件重量/该工序材料利用率 （2）标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经车间检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
（3）组装 所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
（4）性能检验 所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80，二次组装合格率为100。
（5）成品存储 所有合格液压转向器存放在成品库带出厂。
下面表格是液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 连接块组件 1 20钢 0.09 6000 540 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、镗、压装 55 3 半成品库 暂存 表1-4 连接块组件 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 前盖 2 HT250 0.90 6000 5400 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 准备铸锭 2 铸造车间 铸造 60 3 机加工车间 精铣、镗、钻 80 4 精密车间 精镗 95 5 半成品库 暂存 表1-5 前盖 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 挡环 4 20钢 0.03 6000 180 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车削 40 3 半成品库 暂存 表1-6 挡环 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 滑环 5 20钢 0.03 6000 180 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车削 40 3 半成品库 暂存 表1-7 滑环 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 联动器 8 45钢 0.27 6000 1620 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、铣 40 3 精密车间 精磨 99 4 半成品库 暂存 表1-8 联动器 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 阀体 9 HT250 7.00 6000 42000 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 准备铸锭 2 铸造车间 铸造 60 3 机加工车间 精铣、镗 70 4 精密车间 精镗 90 5 半成品库 暂存 表1-9 阀体 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 阀芯 10 45钢 0.6 6000 3600 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 机加工车间 精车、钻、铣 70 3 热处理 热处理 4 精密车间 精磨 99 5 半成品库 暂存 表1-10 阀芯 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 阀套 11 20钢 0.56 6000 3360 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车削 80 3 半成品库 暂存 表1-11 阀套 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 隔盘 12 20钢 0.32 6000 1920 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 机加工车间 铣、钻 80 3 半成品库 暂存 表1-12 隔盘 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 限位柱 13 45钢 0.01 6000 60 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、镗 70 3 热处理车间 热处理 4 精密车间 端磨 99 5 半成品库 暂存 表1-13 限位柱 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 定子 14 40Cr 1.20 6000 7200 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 热处理车间 退火 3 机加工车间 车、钻、插、铣 50 4 热处理车间 调质 5 精密车间 研磨 99 6 半成品库 暂存 表1-14 定子 产品名称 件号 材料 单重kg 计划年产量套 年产总重kg 转子 15 45钢 0.60 6000 3600 序 号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 1 原材料库 备料 2 热处理车间 正火 3 机加