本工程人防形式平时为地下室车库，战时为甲类2等人员掩蔽所，防核武器等级为核6级，防常规武器等级为常6级，防生化丙级，抗震等级二级。人防地下室共布置了两个抗爆单元，由密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门，所有人防门框在工厂整体加工成型，门框预埋，门封堵板在战时安装。
二、编制依据 本工程设计图纸及施工合同 混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3） 防空地下室结构设计FG01-05 人民防空工程施工及验收规范（GB501342004） 混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版（GB50204-2015） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 钢筋机械连接通用技术规范（JTJ107-2010） 钢筋机械连接用套筒（JTJ/T163-2013） 钢筋焊接及验收规范（JTJ18-2012） 三、钢筋工程施工质量目标 3.1、主控项目合格率100，一般项目合格率85；
3.2、实测项目比规范提高一个等级 四、施工准备 1、测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；
底板上次钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出1m标高控制点。
2、施工机械准备 序号 机械类别 数量 1 钢筋调直机 1台 2 钢筋弯曲机 2台 3 车丝机 2台 4 钢筋切断机 2台 5 钢筋对焊机 2台 6 钢筋钳 3把 3、人员准备 根据施工部署及现场要求，项目现场人员布置如下表 人员布置 序号 人员类别 数量 1 钢筋工长 1人 2 钢筋班组长 2人 3 钢筋工 50人 4 小工 5人 4、材料准备 按照项目施工进度计划及现场实际情况制定切实可行的钢筋原材料及辅材进场计划，进场材料的品种规格、型号必须符合设计要求。
5、作业条件准备 检测维修机械设备，保证所有机械设备能正常运转，设备安放符合安全要求；
现场钢筋加工厂、原材及半成品堆放区布设完毕。
五、技术准备 4.1、做好钢筋施工的技术交底和翻样工作，并进行复核；
4.2、钢筋制作场地的临时用水、用电工作就绪；
4.3、及时收集钢筋出厂检验报告，核验符合要求后送样试验；
4.4、做好各种规格钢筋接头型式的试验；
4.5、钢筋垫块的采用墙柱钢筋采用塑料卡环，梁板钢筋采用大理石垫块，垫块厚度依据图纸及规范要求。基础内采用预制混凝土垫块。底板保护层采用马登铁。
六、施工方法 6.1、原材料采购与供应 6.1.1 钢筋选用国家大型钢厂的热轧I级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001质量标准和相关程序文件。
6.2 砼保护层厚度 1）环境类别人防构件环境类别为地下以下属于二（b）类环境类别，地上范围为一类及二a类 2）人民防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。
6.3 钢筋绑扎及安装 6.3.1 底板、基础梁钢筋及墙柱插筋施工顺序 防水保护层上放线、基础梁顶标高放线梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎放置底板、基础梁垫块调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋放置马凳调整、固定墙柱插筋。
a、人防区内底板面积从基础梁第一排面筋下穿过。
b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，人防区的底板双层钢筋间应设置￠8400的拉结筋且按梅花形布置。
c、钢筋网的绑扎所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（d25,mm）。
e、钢筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6.3.2 柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋采用机械连接连接主筋画箍筋间距线绑扎钢筋 a、搭设柱筋支撑脚手架柱筋支撑采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
b、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
c、采用机械连接连接主筋。
d、画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
e、柱箍筋绑扎、连接 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
f、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
g、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
h、柱筋保护层应符合设计及规范要求。
角柱竖向钢筋锚固详图 中柱竖向钢筋锚固详图 6.3.3 墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖筋绑扎横筋 a、摆放并固定好墙筋脚手架在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
b、为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
梯子筋构造详图 c、绑扎竖向钢筋先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。按图纸要求绑扎竖向钢筋。
d、根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋。
e、最外层墙体钢筋保护层为净保护层。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
f、人防墙上需要预留的孔洞按结构施工图纸预留孔洞外，还应根据各专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才能施工。除注明外，当预留孔边长或直径≤300时，钢筋绕过，不得截断，洞边不在加设附加钢筋；
当孔边长＞300且＜700、或孔径＞300且＜1000，孔边按图纸要求设置附加钢筋。
6.3.4 顶梁、板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎确定主次梁钢筋间距放主次梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 板筋绑扎清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 a、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架 b、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处、板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋（d25mm）保证其间距。
c、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
d、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
e、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
f、箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；
箍筋间距及肢数见图纸。
g、钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30mm的垫块垫于主筋下，梁侧采 用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。
垫块和塑料卡示意图 h、钢筋支撑采用12或14热轧钢筋制作，支撑宽度为200mm，每隔1m放置一个，支撑示意图如下 h、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
6.3.5 后浇带钢筋做法 底板和顶板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、顶板及梁预留钢筋偏移。后浇带钢筋绑扎完成后，应用彩条布对后浇带进行覆盖，防止杂物进入，且应在后浇带封闭之前采用涂刷M30纯水泥浆保护后浇带钢筋，防止钢筋锈蚀。
6.3.6 钢筋锚固 钢筋锚固长度应严格执行规范及图集要求 人防部位钢筋锚固长度 6.3.7 人防钢筋节点处理 外墙与顶板、楼板和底板的连接 内墙与顶板、楼板和底板的连接 墙体连接构造 板中拉结筋布置示意图 七、质量管理与保证措施 7.1、进场钢筋标准及验收 7.1.1 原材料 a、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；
b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30；
热轧钢筋进场时，应按批检查和验收。每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可做为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋≤30t可作为，但每批应≤6个炉号、每个炉号含碳量之差≤0.02、含锰量之差≤0.15。
c、外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每一米弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
d、力学性能试验 按照规范要求进行见证取样，如试验结果不合格，则从同一批次中另取双倍数量的试件重新试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。
7.1.2 配料加工 a、 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋、配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
b、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋弯钩图 c、钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 弯起点高度 5 箍筋内净尺寸 5 7.2、现场钢筋绑扎安装质量要求 7.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋机械连接通用技术规程等的要求。
钢筋安装的质量要求 项目 序号 检查项目 允许偏差 或允许值 主 控 项 目 1 纵向受力钢筋的连接方式 严格按照设计要求及相关规范要求执行 2 机械连接和焊接接头的力学性能 3 受力钢