《精编》模具厚度与开模行程的校核

1 注射机的选择与校核 每副模具只有安装在与其相适应的注射机上才能进行正常的生产 因此模具设计与所选用的注射机型号关系十分密切 从模具没计角度出发 应了解注射机的技术规范有 注射机最大注射量最大注射压力最大合模力最大成型面积 模具最大和最小厚度最大开模行程注射模板安装位置和尺寸 1 最大注射量的校核 2 锁模力的校核 3 注射压力的校核 4 模具厚度和开模行程的校核 5 顶出装置的校核 6 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 2 锁模力的校核 1 与注射机有关的性能参数的选择与校核 各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同 设计模具时应校核的主要项目有 喷嘴尺寸 定位圈尺寸 最大模厚 最小模厚 模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等 4 模具厚度和开模行程的校核 1 模具厚度 Hm 模具厚度设计必须满足 式 5 13 4 模具厚度和开模行程的校核 Hmin Hm Hmax 式中Hmin 注射机允许安装的最小模厚 即动 定模间最小开距 mm Hmax 注射机允许安装的最大模厚 mm 2 开模行程 s 各种注射机的开模行程是有限制的 取出制件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离 开模距离可分成下面两类情况校核 4 模具厚度和开模行程的校核 开模距离可分成两类情况校核 注射机最大开模行程与模厚无关时的校核注射机最大开模行程与模厚有关时的校核 核定条件 S模具 S机max 4 模具厚度和开模行程的校核 2 开模行程 s 注塑机的开模行程是有限制的 取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离 如图所示 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核 单分型面图5 64 S S H1 H2 5 10 mm H1 脱模距离H2 制品加浇注系统高度S 注射机的允许开模行程 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核 S H1 H2 a 5 10 mm a 定模板与浇口板的距离 取出浇铸系统冷料 双分型面图5 65 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核 对脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件 有时无须顶出型芯的全部高度 即可取出制件 如图5 67所示 故脱模距H1需视具体情况而定 以制件能顺利取出为度 阶梯制件图5 66 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核 注射机开模行程与模厚无关时的校核 注射机开模行程与模厚有关时的校核 有侧分型抽心时开模行程的校核 注射机开模行程与模厚有关时的校核 4 模具厚度和开模行程的校核 这里主要是合模系统为全液压式注射机 如XS ZY 250等 注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核 单分型面S Hm H1 H2 5 10双分型面S Hm H1 H2 a 5 10 注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核 注射机开模行程与模厚无关时的校核注射机开模行程与模厚有关时的校核 有侧分型抽心时开模行程的校核 有侧分型抽心时开模行程的校核 4 模具厚度和开模行程的校核 有侧分型抽心时开模行程的校核 当Hc H1 H2时S Hc 5 10当Hc H1 H2时按完成抽芯所需开距小于开模行程 1 最大注射量的校核 2 锁模力的校核 3 注射压力的校核 4 模具厚度和开模行程的校核 5 顶出装置的校核 6 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 5 顶出装置的校核 1 与注射机有关的性能参数的选择与校核 5 顶出方式 卧式60 350 立式30 角式45 60 如卧式30 125 如卧式250等 例如卧式XS ZY 1000 与其辅助油缸联合作用 设计模具的长 宽总体尺寸时要与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应 保证模具能穿过拉杆间的距离装卡到模板上 模具的主流道中心线应保证与料筒 喷嘴的中心线相重合 模具上的定位环或定位圈尺寸要与注射机定模板上的定位孔尺寸一致且采用较松的间隙配合 注射机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合 动模与定模的模脚尺寸应与注射机移动模板和固定模板上的螺钉孔排列尺寸相匹配以保证模具顺利牢固地安装到注射机上 6 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 定位圈 环 作用 保证主流道中心线与喷嘴中心线重合 见图件20 6 注射机的选择与较核 定位圈与注射机相关尺寸 定位圈外径和定位圈厚度 补充图所示 6 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 定位圈与注射机相关尺寸 定位圈外径和定位圈厚度 补充图所示 6 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 主流道衬套 浇口套 与注射机相关的尺寸 如图所示 6 注射机的选择与较核 主流道衬套 浇口套 与注射机相关的尺寸 如补充图所示 喷嘴孔尺寸d d1 0 5 1mm 凹坑半径R R1 1 2mm 6 注射机的选择与较核的校核 如不符合上述情况 主流道衬套与喷嘴配合为不吻合 6 注射机的选择与较核的校核 一切为了明天