②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓 各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑 ①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次 ②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68HJ-40润滑油。
2 砼输送机 ①清理 每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整 检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑 对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；
用机油枪对链条加注少量N68HJ-40润滑油 序号 作业部位 作业项目 要求及说明 3 骨料提升机 ①清理 每天班后将机子底部积料清除干净 ②检查调整 ①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
4 骨料称量输送机 ①清理 每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物 ②检查调整 ①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5 水泥称量斗 ①清理 每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑 在称吊支点部位加注少许N68HJ-40润滑油 序号 作业部位 作业项目 要求及说明 6 水泥计量螺旋 ①检查 严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。
②润滑 用机油枪向传动链条加注少许N68HJ-40润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7 水泥贮仓 ①检查 每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。
②润滑 用黄油枪向轴承部位加注少许N68HJ-40润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。
8 气动系统 ①空压机 空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68HJ-40或空压机油。
②检查 管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。
9 水计量系统 检查 水泵正常工作，管路无漏水。
序号 作业部位 作业项目 要求及说明 10 电气设备 ①清洁 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关 行程开关动作正常，没有失灵。
③察看电压 电压允许变动围为5，超过此围不得起动电动机。
11 整机外部 ①检查各连接螺栓 螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。
②检查各附属件 如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况 各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。
一级保养（每200工作小时） 序号 作业部位 作业项目 要求及说明 1 搅拌机 ①检查 ①各点润滑良好，油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好，叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏，无堵塞。
②清理 搅拌桶外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。
2 各传动皮带 检查皮带松紧度 以30-50N的力压皮带中部，皮带应被按下10-20mm，过长则应予以调整。
3 砂石料水泥称量机构 调整、校对 按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其误差不大于1.5 4 气动系统 ①检查 各气动元件动作可靠，气管无泄漏。
②空压机排水 将空压机贮气桶下部阀门打开，排空积水。
5 各电动机 检查电动机绝缘电阻 用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M欧姆，如低于此值应干燥电动机，如在烘房中干燥，温度不超过1200C,时间约12-24小时. 二级保养（600工作小时） 序号 作业部位 作业项目 要求及说明 1 各减速箱 换油 ①将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2锂基润滑油脂，开动浓油泵，直到将轴端的旧油挤出。
2 各传动皮带 检查皮带磨损情况 皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时，应成组更换。
3 搅拌桶 检查叶片和衬板磨损情况 叶片和衬板间隙应为3-8mm，如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4 各轴承部位 润滑 在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂，如不能加入则应更换黄油嘴。
5 各传动链条 检查松紧度 调整链条的松紧度，用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜，太松则应调整。
6 电气设备 ①检查所有接头 接头如有松动或损坏，应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头 触头如有烧损，应予以打磨，修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间 按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作 各行程开关应定位准确，无位移。如有进行调整。
三级保养（每1800工作小时） 序号 作业部位 作业项目 要求及说明 1 各电动机 清洗并检查轴承径向间隙 轴承径向允许极限间隙如下表 轴承 径 mm 10-15 20-30 35-50 55-80 85 极限间 隙 mm 0.07 0.10 0.15 0.20 0.3 如果超限，应予以更换。
2 各滚动轴承 ①更换润滑油脂 将轴承清洗干净，再充填轴承空腔1/23/4的润滑油脂。
②检查径向间隙 滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷，则应更换。滚椎轴承如间隙过大，则应调整。
3 各皮带轮和链轮 检查磨损情况 如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重，皮带已经开始接触皮带轮槽底；
链轮齿已磨尖，或链条磨损严重时，应更换相应零件。
4 各料斗、料门 检查 料斗料门如有明显变形或有碍于开闭，应予以校正。
序号 作业部位 作业项目 要求及说明 5 搅拌装置 检查轴端装置 轴端如有松旷，冲击或噪声，应予以拆检，更换轴承和密封件。
6 计量系统 核对调整 按所配给的说明书精确校对称量仪，检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致，如误差过大则应更换传感器。
7 各行程开关 拆检各行程开关 行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差，则应检修或更换。
8 各减速机 察听运转情况 传动键如有松旷，冲击或噪声，应予拆检，调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9 空压机 检查 检查活塞间隙、进排气阀门紧密度，如过松，则应更换。
10 整机外观 清理修补 彻底清洗整机外观。对破损处进行修补，对漆皮剥落处进行补漆处理。