二、工程概况 1、工程概况 工程名称中亿.阳明山水17、19楼主体工程 建设单位中亿置地 设计单位中煤科工集团设计研究院 监理单位渝兴工程监理 施工单位山河建设集团 中亿.阳明山水17、19楼主体工程位于市的江北区，南临站前路（在建项目），西临空旷地带，东临海尔路、五桂立交、江北区政府，北接在建阳明山水二期，东北临集中居住小区，交通便利。该工程建筑面积约31787平方米；
均为住宅楼；
其中17楼地下一层（层高6.1M）、地上27层（层高3.0M），19楼为地上27层（层高3.0M）；
17楼基础为旋挖钻孔灌注桩基础，19楼为人工挖孔灌注桩基础；
结构类型均为剪力墙结构，建筑抗震等级为三级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防基本烈度为6度。
2、混凝土强度等级 17、19楼基础部分混凝土强度等级基础垫层均为100厚C20混凝土；
桩砼为C30，基础梁、承台砼为C30，集水坑、电梯基坑底板砼均为C30，挡土墙（17楼）因与剪力墙相连砼为C50。
17、19楼主体部分混凝土强度等级表 标高 部位 竖向构件 梁、板 备注 基顶～12.000 C50 C30 12.000～24.000 C45 C30 24.000～36.000 C40 C30 36.000～48.000 C35 C30 48.100～81.000 C30 C30 地下室外墙（仅17楼）、集水池、主楼屋面、裙房屋面、局部小屋面的梁板采用集料级配的防水砼，抗渗等级为P6。
填充墙构造柱、洞口边框、圈梁、过梁、砌体墙中的混凝土带均为C20。
三、混凝土产生外观质量缺陷的原因及分类 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5、液相13～18、固相77～85），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；
又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
根据国家标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规第八章第一节规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分 为九种情况（见下表）。
现浇结构外观质量缺陷 名 称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露筋 构件钢筋未被砼包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从砼表面延伸至砼部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等 清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷 其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷 四、混凝土质量缺陷处理程序 出现混凝土质量缺陷后首先须经现场各方（建设、监理、施工，下同）检查，以确认其危害性是否严重；
其次经过对缺陷处打磨、凿挖和清理后再次检查，以查明是否已将隐患部分彻底清除；
对于需安装模板的部位，在模板安装后须进行检查，以确认模板安装效果；
最后，在修补之后再次进行检查验收，以确认修补效果是否达到要求。
任何情况下，均不得在未经检查的情况下擅自修补混凝土质量缺陷。
五、混凝土外观质量缺陷原因分析及处理方法 混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对本工程出现的混凝土外观质量严重缺陷，我公司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组。
混凝土质量修补小组 组 长叶生明 联系 副组长 凯 联系 修补人员洪亮 下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应 的预防和修补措施。
（一）露筋 露筋是指钢筋混凝土结构部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
原因分析 下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
预防措施 严格按照设计图纸和标准规进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
使用砂浆垫块，严格控制钢筋保护层。
清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
修补措施 拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用与原混凝土同一配合比的水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。
（二）峰窝（含麻面） 混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；
若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下 A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80；
B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60～80；
C级，混凝土部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30以下。
1、原因分析 模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
2、预防措施 加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。要求商砼公司严格控制混凝土配合比，坍落度和粗骨料粒径，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
施工现场加强混凝土坍落度检测，加强振捣控制，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待下面振捣密实后，再继续泵送浇注。
3、修补措施 面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，用与原混凝土同一配合比的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实抹光，薄膜覆盖或包裹，初凝后洒水养护。
（三）孔洞 混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
1、原因分析 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
2、预防措施 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
3、修补措施 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土填补，仔细捣实抹光，薄膜覆盖或包裹，初凝后洒水养护。较严重的孔洞安装模板预留浇筑口浇筑，拆模后凿去浇筑口多余混凝土。
（四）夹渣 混凝土部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
1、原因分析 砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
2、预防措施 混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落