中国的通信设备市场巨大，世界著名的通信设备制造企业都关注着中国市场，在中国境内设立工厂，投入巨大的资金和人力，争夺市场份额。国内同行业竞争对手也已经成熟，具备了自主的开发能力，产品的技术先进性与世界同步，不断的推出适应中国市场的新产品，他们占领的市场份额逐年上升。各个厂家都试图在资金、技术、产品、服务等方面超过对手。K公司在国内同行业中产品的销售量已经从十年前的前三位，跌落至目前的第十位。现有产品系列单一，产品的核心技术落后，新产品的开发速度远远不能适应中国市场需求的变化，产品的性能、使用的生产技术、产品的价格没有优势。
4.2确立企业流程再造的目标和组建流程再造团队 K公司已经清楚地意识到，在现有的条件下，是否可以根据顾客的需求变化，快速开发新产品已经成为制约公司发展的瓶颈，K公司迫切需要快速的开发适应中国市场需要的新产品，改变产品系列单一、功能滞后、不适应中国国情的状况。使新产品成为新的利润增长点，扭转公司所面临的不利局面。K公司把“快速开发适应中国市场需要的新产品”确定为企业流程再造项目的目标。希望通过企业流程的再造增加企业的竞争力，使企业产生真正的飞跃，适应市场的需求。
K公司按照企业流程再造的任命原则，组建企业流程再造团队。任命了领导者、流程再造总监、流程负责人、流程再造团体以及指导委员会。流程再造团体分别在销售、开发、生产、工程部门组建，明确了各自承担的任务。
4.3目前的开发流程 4.3.1目前新品开发流程描述 目前新品开发流程图4-1主要有以下几部分组成，首先由销售部门提出新品开发说明书。销售部收集客户提出的新功能需求以及现有设备的缺陷，结合本行业的最新技术动态，参考同行业竞争对手的产品，销售部门提出新品开发说明书；
在销售部内，没有固定的人员对应编写新产品开发建议书，编写开发建议书也不作为业绩考核的指标。编写建议书只作为领导布置的临时性的任务。
开发部门根据新产品开发建议书制定整体设备设计方案，确定产品的功能，查询新产品满足的国内、国际的技术标准，估算产品的基本费用，核实新产品的核心技术，评估现有的软硬件开发能力是否适应新产品的要求。在此基础上分别进行硬件设计和软件设计。硬件设计主要包括电路设计，电路原理图制作，电路板单板调测，整机硬件调测。软件设计包括单板驱动软件，系统软件，网络管理软件的制作。最后进行软件、硬件的联调。为了生产部进行批量生产，开发部还需要编写新设备材料清单、整机装配图等技术文件。
依据开发部的技术文件，生产部组织批量生产。进行原材料选型、认证、采购。制定相关的生产工艺。准备生产设备和工装夹具。制造和购买检测设备和建立测试环境。调研外协厂家，选择购货渠道。批量生产准备完成以后，进行小批量试制。在准备过程中遇到问题时，向开发部提出问题或更改建议。
在批量生产准备完成以后，依据开发部、生产部所提供的资料，工程部凭借已有的施工经验，结合现场勘察的实际局情况，确立施工前的设计、施工图纸、所使用的安装材料，对产品设计中不符合施工要求的部分向开发部、生产部提出更正意见。同时对现场施工人员进行培训。
最后，生产部、财务部、销售部统计新产品的所有费用，核实批量生产后的生产成本、施工费用、销售成本和利润，进行新产品定价。销售部根据开发部的资料编写新产品的宣传材料，通过产品展示会和客户拜访等方式，进行新产品的推广和销售。
4.3.2目前新品开发流程的IDEF0模型 使用IDEF0模型，获得K公司目前的新产品开发流程的系统描述。这些模型帮助流程再造团体认识企业的现有流程和存在的原因，识别再造的机会，找出流程中的约束。
1拟定新产品开发建议书IDEF0模型（如图4-2） （2）开发部门对新品进行整体设计、硬件设计、软件设计（如图4-3，4-4） （3）生产部根据开发部的设计，组织批量生产（如图4-5） （4）工程部门进行施工设计与确定现局安装方法（如图46） 5销售部进行新品的推广，产品销售（如图4-7） 6开发，生产准备，施工设计IDEF0模型（如图4-8）。
以上是现有流程IDEFO模型，通过分析现有的流程IDEFO模型发现，在流程中存在着大量的更正过程，在准备批量生产阶段和工程设计阶段发现的问题，最终要反馈到开发部，开发部需要更正电路设计，更正已发行的文件。开发、生产、工程部门信息交流滞后，彼此孤立地工作。企业已经积累的知识没有得到共享。
4.3.3应用ASME方法分析目前的流程 以一个电子设备A产品的开发过程为例，应用ASME方法，分析现有流程各个步骤所耗用的时间，从而区分目前流程中的增值与非增值活动。
表4-1A产品的开发过程ASME表 序号 活动 增值活动 非增值活动 检查 输送 耽搁 存贮 时间 （周 ） 操作者 1 销售部提出新产品开发建议书 ○ 4 销售部 2 确定整体设计方案 ○ 4 开发部 3 硬件设计/软件设计 ○ 30 开发部 4 样品试制 ○ 4 开发部 5 样品试制后设计变更 ○ 2 开发部 6 单板调测 ○ 4 开发部 7 单板调测后设计变更 ○ 2 开发部 8 样机调测 ○ 6 开发部 9 样机调测后设计变更 ○ 4 开发部 10 设计文件制作 ○ 2 开发部 11 向生产部提供设计文件 ○ 1 开发部，生产部 12 完成新产品元器件，原材料的筛选 / 建立新产品批量生产环境 / 建立新产品批量测试环境 ○ 12 生产部 13 生产部向开发部提出改进意见 ○ 1 开发部，生产部 14 开发部根据批量生产要求更改设计 ○ 2 开发部 15 开发部、生产部向工程部提供新产品相关文件 ○ 1 开发部，生产部，工程部 16 完成新产品现局施工设计，现局施工方法确定 ○ 4 工程部 17 工程部向开发部提出改进意见 ○ 1 开发部、工程部 18 开发部更改相关设计 ○ 2 开发部 19 开发部，生产部，工程部正式发行相关文件 ○ 2 开发部，生产部，工程部 20 销售部，财务部，生产部分析费用。确立批量生产成本，拟定新产品价格 ○ 3 销售部，财务部，生产部 21 销售部编写宣传材料，进行新产品的正式销售 ○ 3 销售部 时间合计（周） 78 12 4 94 根据统计结果，A产品开发时间是94周，增值活动所耗用的时间占流程总时间的83，其余的时间耗用在产品设计的反复更正、部门之间的信息传递。而且在增值活动中，大部分环节都是串行执行，耽误了大量的时间。基于以上的分析情况，K公司决定该公司流程再造的重点是在产品开发流程中增加增值活动，减少非增值活动。
4.3.4应用作业成本法分析目前的流程 以上述A产品的开发过程为例，按照作业成本法计算A产品的开发总费用，定量地分析目前流程所耗用的实际费用，作业成本法为再设计流程提供确凿的数据。
（1）确认和计量各种资源耗费，确认主要作业，确认作业中心。
产品的开发过程所耗费的资源包括材料费用、人工费用等，详细列表如下 项目 资源编号 资源分配率 工资及福利费 R01 1/人.周 差旅费 R02 2/人.周 软硬件设计环境使用费用 R03 20/周 文件编写设备费用 R04 2/周 培训/技术资料交接费用 R05 5/次 样品试制费用 R06 200/套 单板调测费用 R07 10/板.次 样机调测费用 R08 50/次 批量生产环境材料设备费用 R09 500/套 批量测试环境材料设备费用 R10 300/套 表4-2A产品开发费用资源列表单位千元 区分A产品开发流程中的各个作业中心，每个作业中心由若干个独立的作业构成，将这些作业分类整理，列表如下 作业中心 作业项 作业编号 新品调研 客户调查 A01 编写新产品开发建议书 A02 产品开发 确定整体设计方案 A03 硬件设计 A04 软件编程 A05 单板调测 A06 样品试制 A07 样机调测 A08 设计文件制作 A09 硬件设计变更 A10 软件设计变更 A11 设计文件制作变更 A12 相关人员培训 A13 批量生产准备 新产品元器件，原材料的筛选 A14 建立新产品批量生产环境 A15 建立新产品批量测试环境 A16 编写相关文件 A17 施工设计 新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A18 销售准备 分析费用。确立批量生产成本，拟定新产品价格 A19 编写宣传材料，进行新产品的正式销售 A20 表4-3A产品开发流程中的作业中 （2）确立各类资源的资源动因（ResourceDriver），将资源分配到各受益对象（作业），据此计算出作业中该成本要素的成本额。
首先依据每个作业所消耗的资源，计算出各个作业的成本。
n AC∑RiRDNi i1 AC作业成本（ActivityCost） R资源Resources RDN资源动因数ResourcesDriverNumber 例如硬件设计作业成本计算如下表 表4-4硬件设计作业成本单位千元 作业 资源 资源动因 动因数 资源分配率 耗用资源 硬件设计 工资及福利费 人周 10人.30周 1/人.周 300 软硬件设计环境使用费用 周 30周 20/周 600 差旅费 人.周 5人.周 2/人.周 10 作业成本合计 910 按照此方法计算出每个作业的成本 表4-5作业成本 作业中心 作业项 作业编号 作业成本（单位千元） 新品调研 客户调查 A01 40 编写新产品开发建议书 A02 28 产品开发 确定整体设计方案 A03 48 硬件设计 A04 1040 软件编程 A05 1040 样品试制 A06 240 单板调测 A07 18 样机调测 A08 110 设计文件制作 A09 44 单板设计变更