L250m14m154.1m18.0m19.0m82.594m78.933m59.397m45m8m47.836m50.459m50.759m69.506m17m27.59m1223.98m 挡土墙采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，砼强度等级C25。
本工程17号挡土墙为浆砌片挡土墙，在左辅道右侧，起点桩号EFM0590，终点桩号EFM0735，长度L146m。墙体采用M10水泥砂浆。Mu30片石挡土墙顶用13水泥砂浆抹成5外斜护顶，厚度不小于30mm。露面用M10砂浆沟缝。
挡土墙分段长度为10m。两端设沉降缝，每隔两条沉降缝设一条伸缩缝。个别地方可适当调整。伸缩缝最大间距不得超过30m。与通道涵桥衔接处设置的伸缩缝、沉降缝可采用P01三道沥青粘贴两层油毡，伸缩缝宽2cm，从墙顶至基底在墙的内、外、顶三侧填塞沥青木丝板，深15cm。
挡土墙设Ф5cm的硬质空心泄水管，设置间距为250cm。挡土墙高大于4m时，按双排呈梅花设置，底层泄水孔高出地面30cm。泄水孔、进水口周围铺设37cm碎砾石505050cm 3、排水孔进水口底部铺设30cm的粘土层、并夯实。
防撞墙为铜筋砼结构，扶手采用Ф114元缝钢管，扶手立柱间距2m。
人行道上设有A、B两座钢筋混凝土人行通道，净空为500cm260cm、长24.8m板墙厚为40cm,设有牛腿及挡土墙,钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，30防水混凝土。每座通道上分别有三条通车匝道，设计荷载汽超20级、挂120，箱涵底地基土容许承载力大于160kpa，一个通道主要工程量30砼177.0m3、10号砼31.0m3、钢筋31.6吨。
二、挡土墙工程施工顺序 1、拆除、清除各种障碍物 2、测量放线并定出沟槽开挖边线（验线） 3、挖沟槽（验槽） 4、砼垫层 5、钢筋绑扎 6、基础模板安装 7、浇注基础砼 8、安装泄水管 9、墙体模板安装 10、浇注挡土墙墙身 11、挡土墙顶防撞栏 12、伸缩缝施工 三、主要分项工程施工方法和技术措施 1、基槽开挖 挡土墙、人行通道基槽开挖采用机械开挖自卸汽车运输，人工配合，随挖随运。开挖至基底设计高程以上，保留20cm，采用人工清挖，找平至设计标高。开挖不得扰动基底原状土，挖至设计标高时，对基底进行承载力检测，看是否满足设计要求。如有超挖，应回填砂、石至设计标高。由现场监理工程师进行检查，验收。深度达1.2m的要求10.3放坡。如土质情况不良，可加大放坡系数，防止塌方。
做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干槽施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由Ф50潜水泵抽排水。
对坑穴、树坑、基底淤泥、腐植土应由现场监理工程师认可、按指定的方法和材料进行处理。不得擅自处理，处理过的地基要进行检验。
2、模板工程 通道、挡土墙模板，因本工程外露砼部分不进行二次装修，对砼的外观质量要求较高，所以，本工程外露砼部分，采用光面宝丽板，规格2400 mm1800 mm18mm，埋地部分的砼，采用一般胶合板，厚1.8cm。肋木采用100 mm100mm的大方木，间距为顶面2m以下的为0.5m，2m以上的为0.7m。两立柱之间的距离为0.7m。拉杆采用Ф1214的圆钢，2m以下范围为Ф14拉杆，2m以内为Ф12拉杆，拉杆横竖间距0.5m呈梅花状布置。斜撑用钢顶，间距为1.5m。
通道支架采用门式脚手架，可承受施工过程中可能产生的各种荷载，支架横向并排三个，纵向0.5m间距，用1010cm大方木做横杆。
整体式模板实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差mm 检查方法和频率 1 相邻两板表面高低差 刨光模板 1 每个构件4处 用尺量 不刨光模板 3 钢模板 2 2 表面平整度 刨光模板 3 用2m直尺检验 不刨光模板 5 钢模板 3 3 垂直度 墙、柱 0.1H,且不大于6 每构筑物2处 用垂线或经纬仪检验 墩、台 0.2H,且不大于20 塔柱 H/1500，且不大于40 4 模内尺寸 基础 10，-20 每构筑物3处 用尺量，长、宽、高各计1点 墩、台 5，-10 梁、板、墙、柱、拱、搭柱 3，-8 5 轴线位移 基础 15 每构筑物2处 用经纬仪测量，纵、横向各计1点 墩、台、柱、墙 8 梁、拱、搭柱 10 悬浇各梁段 8 6 支承面高程 2，-5 每个支承面1处 用水准仪测量 7 悬浇各梁段底面高程 10，0 每梁段1处 用水准仪测量 8 预埋件 支座板、锚垫板、联结板等 位置 3 每个预埋件1处 用尺量 平面高程 2 用水准仪测量 位置 10 用尺量 外露长度 10 9 预埋孔洞 预应力筋孔道位置 梁端10 每个预留孔洞1处 用尺量 其它 位置 15 用水准仪测量 高程 10 3、钢筋工程施工方法 （1）钢筋的一般规定、钢筋的加工、接头遵守施工组织总设计（见第二章、第三章、第四章）挡土墙底板与墙身钢筋绑扎一次完成。
通道钢筋底板及腹板钢筋一次绑扎完成，底板浇注完成后，将腹板及顶板模板安装完成，绑扎顶板钢筋。钢筋采用电弧搭接焊。
（2）钢筋加工、绑扎注意事项 ① 钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
② 钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋载面积减小的伤痕。
③ 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
④ 钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求。
⑤ 绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头必须弯曲背向模板。
⑥ 焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应敲除干净。
⑦ 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不得松动和变形。
（3）钢筋加工及安装允许偏差表 钢筋网片和骨架成型实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差mm 检查方法和频率 1 网片 长度 10 每片网片或骨架 3处 用尺量 宽度 10 3处 网格尺寸 10 3处 用尺量，量取纵横方向3～5个网格 网片两对角线之差 10 3处 用尺量 2 骨架 长度 10，-10 3处 用尺量 宽度 5，-5 3处 高度 5，-5 3处 箍筋间距 0，-20 3处 注用直钢筋制成的网片和平面骨架其尺寸系指最外边两根钢筋中心线之间的距离，而钢筋末端有弯钩或弯曲时，系指弯曲处切线间的距离。
钢筋成型与安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差mm 检查方法和频率 1 受力钢筋 两排以上的排距 5 每构件检查2个断面，用尺量 同排 梁板、拱肋 10 间距 基础、墩台、锚、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋及螺旋筋间距 0，-20 每构件检查5～10个间距 3 钢筋骨架尺寸 长 10 按骨架总数30抽检 宽、高或直径 5 4 弯曲钢筋位置 20 骨架总数30抽检 5 保护层厚度 梁、柱、拱肋 5 每构件洞模板周边检查8处 基础、墩台 10 板 3 钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差mm 检查方法和频率 1 抗拉强度 符合材料性能指标 每个接头（每批抽查3件） 1 应按现行的金属拉力试验法GB228执行 2 帮条沿拉头中心线的纵向偏移 0.5d 每个接头（每批抽查10，且不少于10个） 1 用尺量 3 接头处钢筋轴线的弯折 4 1 4 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3.0mm 1 5 焊缝厚度 -0.05d 每个接头（每批抽查10，且不少于10个） 2 用焊接工具和尺量 6 焊缝宽度 -0.1d 2 7 焊缝长度 -0.05d 2 8 横向咬边深度 -0.05d且不大于1.0mm 2 9 焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小 在于d长度上 不多于2个 2 观察和用尺量 直径 不大于3.0mm 4、混凝土施工方法 通道挡土墙采用商品混凝土，泵送至料仓。
（1）通道分二次浇注，第一次完成底板部分砼，施工缝设置底板表面，施工缝处理，凿毛及清洗。浇灌二次砼时，先浇注一道11水泥砂浆，做为新旧砼面的处理。腹板与顶板浇注一次完成，先浇注腹板，分层浇注，每层0.50.6m，腹板倾落高度应用串筒下料，腹板交替分层进行至顶板底面。顶板一次浇注完成。底板、顶板上表面要求拉毛处理。
（2）挡土墙分每段三次浇注完成，第一次浇注基础部分，第二浇注墙身，