本工程机电安装工程预留预埋主要由给排水工程、强电工程、弱电工程、消防工程、通风空调工程等组成。
1、给排水工程 主要包括生活冷水给水系统、污废水系统（含压力排水）、雨水系统、空调能凝水系统、人防给排水系统等。
2、强电工程 主要包括低压配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、人防电气等。
3、弱电工程 主要包括安防监控系统、智能对讲系统、综合布线系统、消防广播、有线电视及智能家居系统等。
4、消防工程 主要包括火灾自动报警系统、消火栓系统、自动喷淋系统、防排烟系统、消防广播通讯系统、消防应急疏散系统、消防供水系统等。
5、通风空调工程 主要包括通风系统、防排烟系统等。
主要配合预留预埋内容如下 1.1给排水 1.1.1外墙、水池刚性防水套管与柔性防水套管；
1.1.2人防区穿防护墙密闭套管与防护密闭套管；
1.1.3人防防爆地漏及其管道安装；
1.1.4其它穿剪力墙、穿梁及楼板一般套管；
1.2电气 1.2.1强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管主要为焊接钢管，有少部分PVC管；
1.2.2人防防护密闭套管及预留通信、采样检测管等；
1.2.3防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；
1.3空调通风 1.3.1预留穿剪力墙孔洞；
1.3.2人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装（加密闭肋）；
1.4 主要施工工作量 1.4.1电气钢管预埋DN20～DN40约32000m；
1.4.2防水套管（防护密闭套管）制作安装DN20～DN350约300个；
1.4.3防雷接地焊接施工基础接地网及均压环焊接约4000m；
1.5主要施工难点 1.5.1本工程地下室面积较大，安装工程需要配合土建施工进行预留预埋的工程内容较多，且本工程部分楼板采用装配箱混凝土空心楼盖结构，大部分管线均在楼板肋梁内敷设。
二、 主要机具、工具 2.1主要机具表 序号 名称 规格 单位 数量 1 电动套丝机 DN50-100 台 1 2 交流弧焊机 BX-300A 台 4 3 交流弧焊机 BX-400A 台 6 4 交流弧焊机 BX-500A 台 4 5 等离子弧割机 LGK7-63B型 台 2 6 电锤 单用26型 台 2 7 冲击电钻 两用18型 台 2 8 台钻 D20-380 台 2 9 气割炬 C100-30型 套 2 10 切割机 D400-380V 台 2 11 砂轮机 D250-220V 台 1 12 液压弯管机 DN32-100 套 1 13 红外线定位仪 M305847 台 3 2.2工具 套丝板、管钳、手锯、手锤、活动扳手、捻口凿、大锤。水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、角尺等。
三、作业条件 3.1作业面 配合土建专业底板、外墙、结构柱、板、构件结构钢筋施工进度密切跟进施工。
3.2技术 施工图纸经业主及设计确认，各专业技术准备充分，管路走向、开关插座盒与接线盒定位，套管标高、坐标，预留孔洞位置，防雷接地系统走向、预留点位置等考虑周全。
3.3施工用电 现场施工用电布置到位，符合施工用电规范要求。
3.4加工场地、材料、机具 现场加工场地、材料堆场规划落实妥当，材料进场并堆码整齐，施工机具设备到位，状态良好，符合安全要求。
四、施工部署及劳动力配置 4.1技术分段划分及施工班组配置 根据各专业不同及工程量，划分为如下施工工种，随土建施工密切配合施工 4.1.1电气 1、 电气班组（一）负责电气动力管线预留预埋及防雷接地焊接工作，含人防区防护及预留套管制作安装；
2、 电气班组（二）负责电气照明管线预留预埋工作，根据现场实际情况考虑分成两个班组以满足土建分区作业配合需求；
3、 电气班组（三）负责弱电管线预留预埋工作；
4.1.2给排水、通风空调 预埋阶段给排水及暖通预留预埋由一个班组负责，主要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。
4.2劳动力配置 序号 工种 人数 技术等级 备注 1 电工 16 中高级 2 电焊工 6 中高级 3 管道工 4 中高级 4 通风工 2 中高级 5 普工 8 五、施工工艺 5.1防水套管制作 5.1.1制作工艺流程 校正、除锈刷漆 焊接 拼装 翼环制作 施工准备 管材下料 5.1.2材质要求 1、防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。
5.1.3制作方法 1、 根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。
2、 用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
3、 选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/21mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
4、 使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。
5、 套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。
6、 防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。
7、 焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
8、 防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图 图5.1-1 刚性防水套管（A型）大样图 1钢制套管 2翼环 3挡圈 刚性防水套管尺寸表（单位mm） 表5.1-1 管径DN 外径D1 套管外径D3 翼环外径D4 翼环宽度 25 33.5 76 177 50 32 42.3 89 190 50 40 48 114 225 55 50 60 114 225 55 65 76 140 251 55 80 89 140 251 55 100 114 165 286 60 125 133 180 301 60 150 165 219 340 60 200 219 273 394 60 250 273 325 446 60 300 325 377 498 60 350 377 426 567 70 400 426 480 621 70 图5.1-2 柔性防水套管大样图 1法兰套管 2密封圈 3法兰压盖 4螺栓 5螺母 柔性防水套管尺寸表（单位mm） 表5.1-2 管径 DN 外径 D1 套管外 径D2 翼环外径D5 翼环宽度 法兰压盖长度l n-M 螺栓长度l1 密封圈宽度l0 50 60 95 200 52 65 4-M12 72 28 65 76 114 220 52 65 4-M12 72 28 80 89 127 235 53 65 4-M16 76 28 100 108 146 255 54 65 4-M16 76 28 125 133 180 290 55 65 6-M16 76 28 150 159 203 315 55 65 6-M16 76 28 200 219 265 375 55 65 6-M16 76 28 250 273 325 435 55 65 8-M16 76 28 300 325 377 495 60 72 8-M20 90 32 350 377 426 545 60 72 8-M20 90 32 400 426 480 600 60 72 12-M20 90 32 450 480 530 650 60 72 12-M20 90 32 500 530 585 705 60 72 16-M20 90 32 600 630 690 820 65 75 16-M24 104 40 5.1.4安装工艺流程 安装 找平找正 测量定位 套管