【摘要】 近年来各种支模方式多种多样，均各有其优缺点，悬挂式钢木组合模板系统的优点是：施工进度快，定型加工，费用较低，钢支撑可重复利用。缺点是：安装刚支撑过程中属于高空作业，对工人的安全意识要求比较高，要佩戴安全带，有保证工人安全的具体措施。
【关键词】 悬模；钢结构；施工快；费用低；安全
【中图分类号】 TU721.5【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）02-015-01
苏州圆融星座工程位于苏州市正在兴起的环金鸡湖CBD核心位置，毗邻已经建成的圆融时代广场、摩天轮主题公园。圆融星座定位为CBD国际级生态坡地都市综合体，集商业零售、商务写字楼、奢华湖景精装公寓于一体。圆融星座是苏州圆融发展集团有限公司投资开发，由中国建筑第八工程局有限公司施工总承包。该工程的办公楼为1幢34层写字楼，建筑面积80000m2，主体结构为钢框架—混凝土核心筒结构体系，标准层建筑面积约2100m2。该工程标准层结构平面八角为弧形结构造型，框架柱为内灌混凝土圆管钢柱，楼面梁为H钢梁，框架部分属全钢结构。
1悬挂式钢木组合模板系统工作原理及技术参数
1.1根据工程的次梁间距，对标准钢支架长度进行调整。
1.2钢支架固定在次梁上，本工程钢支撑安装间距：当跨度低于4200mm均为900mm；当跨度为4500时，间距为700mm；当跨度为5000mm时，间距为500mm（可根据不同工程具体荷载计算间距）。核心筒四周区域的钢支撑不能与筒体连接，其放置方向与筒壁平行，其最大跨度达10650mm，可采用加立杆支撑方式。
1.3在钢支架上附有用于固定木方的U型构件，木方安装于钢支架上， U型构件可防止楼面施工时木方会出现错位，木方间距根据工程具体荷载计算。
1.4木方上方铺设木模板， 在模板与模板及模板与钢梁的间隙处，粘上胶带以防止漏浆与漏水，后面的工作程序为楼面布筋和浇筑混凝土。
1.5当楼面混凝土强度达到设计要求时，可拆除钢木组合模板。
1.6钢木组合模板拆除顺序：钢筋支座拆除→钢支撑拆除→扣件拆除→木方拆除→木模板拆除。为保证模板拆除安全，钢支撑应间隔拆除，拆除工作需在钢支撑两端采用移动工作支架。
2施工安装工序
工序一、悬挂式钢筋支座制作与安装：钢筋支座底部安装位置距楼面梁上翼板高度H=木方高度+模板厚度+楼面钢梁上翼板板厚，高度误差≤2mm，以确保楼面底板的标高符合设计要求，钢筋支座加工前应制作模具，保证批量加工尺寸精度要求。钢筋支座的安装间距视钢支撑跨度计算而定，安装前在楼面钢梁上划线定位，钢筋支座为焊接定位，钢筋直径可根据具体工程荷载计算确定。
悬挂在楼面钢梁上的钢支撑结构组成
工序二、钢支撑就位与安装：钢支撑加工长度=相应次梁间距-100mm，并在其上焊接U型扣件，间距依据荷载计算确定，钢支撑两端用缆绳人工提升吊装，或者塔吊辅助吊装。高空作业需系好安全带，钢支撑伸出钢筋支座的长度不得低于70mm，当确实无法保证时，应用钢筋条将支座与钢支撑接合部位焊牢，防止钢支撑脱落；钢支撑按房间单元编号，便于材料周转快捷方便，钢支撑的安装应在工序一完成并检查合格后进行。
工序三、安装木方：木方由钢支撑上翼扣件定位，木方伸出支座长度不得低于150mm，由于园管柱上不准焊接支座，当木方悬挑长度>300mm时，需在木方下方加支撑或加密木方，木方对接应在钢支撑上相互错接，伸出支座（钢支撑上翼板）长度≥150mm，同时木模板对接处下方应设置木方。
工序四、安装木模板：木模板安装方向与木方长度方向垂直，并由铁钉固定，防止模板翘起和移动，模板拼接处的下方应有木方支撑，拼接处的缝隙由胶带封底，木模板与园管柱接合部按柱外壁形状切除，安装后缝隙小于3mm并用胶带粘牢；木模板与筒体之间的缝隙由泡沫胶填堵后木模板表面涂一层脱模剂。木模板亦按房间单元进行编号。
上述安装工序完成后，为楼面布筋和楼面混凝土施工提供工作平台。当楼面混凝土强度达到设计要求时，钢木组合模板系统可以拆除，其拆除工序如下：
工序五、拆除钢筋支座和钢支撑：每个房间单元安排2个移动工作架，支座钢筋可气割或液压钳切除，先切除一端支座，将钢支撑放置于楼面梁下翼板上，然后再切除另一端支座，由上下各两名员工将钢支撑放置地面，材料转运时按房间编号统一进行。（注：根据钢支撑自重确定协同工作人员数量确保施工过程的安全可靠）。
工序六、拆除木方与木模板为保证施工安全，模板拆除方式为间隔拆除，以防木模板大面积脱落，当钢支撑拆除后，木方和模板靠自重已脱离混凝土面，由人工分离木方和模板，按房间编号归类。钢支撑拆除后，拆除木方和木模板上，借助于移动脚手架，由人工放地面。
3总结
悬模施工方法主要适用于采用“H”型工字钢作为梁的钢结构平面模板的大面积施工，其主要特点是施工进度较快，适合工期比较短的工程。费用跟传统的支模方式相比相对偏低，钢支撑可以重复使用，降低费用。对施工过程的安全控制比传统的支模方式要求要更高一些，主要体现在钢支撑的拼装和拆除工程中。定型加工，操作方便。