摘 要：采煤工作面乳化液泵能否正常使用，直接影响着工作面液压支架的正常工作及液压支架的使用寿命，对安全生产至关重要。本文对采煤工作面乳化液泵远距离回液及自动控制系统研究，论述了其实施方案与工作原理。
关键词：综采工作面；液压支架；乳化液；远距离回液；自动控制
中图分类号：F40 文献标识码：A
1概述
针对龙煤双鸭山分公司2011年东保卫煤矿及2012双阳煤矿综采工作面等多起冒顶事故案例分析，事故的原因主要是由于综采工作面液压支架长时期乳化液不使用或使用不好，造成液压元件、密封件严重损坏，液压支架立柱窜液，达不到初撑力，造成大范围冒顶事故，后果极其严重。乳化液正常使用使用好坏，直接影响着工作面液压支架的正常工作及液压支架的使用寿命，对安全生产至关重要。
乳化液使用不好主要是人为原因，操作人员对工作认识不够，责任意识不强；其次是现场条件决定的，体现在回液路线距离长，巷道为上山，管路阻力大，乳化液不能流回到泵箱，导致乳化液不能正常使用。本文论设计的研究采煤工作面乳化液泵回液及自动控制系统，为了解决乳化液泵远距离和巷道上山回液，在回液管路中安设防爆型管道泵，根据管路长度和巷道高度差计算出管路阻力，选择合适扬程和流量的防爆型管道泵，同时在管路中安设防爆型电接点压力表，对管道泵开关进行自动开停控制。
2系统的设计
2.1实施方案
2.1.1设备的选择
根据现场泵站到工作面距离及巷道高度差计算出管路阻力，选择合适的管道泵，安装在回液管路中，通过管道泵将乳化液回流到泵箱，所需设备管道泵为SGB系列防爆管道泵，防爆型电接点压力表，分度范围0～0.6MPa，管道泵开关为QBZ60/80N型。
2.1.2设备的控制
管道泵开停自动设计，只有在工作面生产期，操作液压支架时，回液管路中才存在乳化液，在管路中安装电接点压力表感知管路中乳化液存在，控制管道泵开关启动，将乳化液回流到泵箱，在非生产期间停止。
2.1.3设备的安装
该系统装置安装在转载机处，与回液管路连接，此外，加工固定架，将管道泵及开关、防爆电接点压力表，统一固定在转载机身上，可随转载机一起移动，避免人工搬运，随着回采推进，只需要回撤管路。
2.2工作原理
如图1管道泵自动开停控制电气原理图所示。
在工作面生产期，操作液压支架时，回液管路中才存在乳化液，在管路中安装电接点压力表感知管路中乳化液存在，将此时压力设为上限，当回液管路乳化液达到防爆电接点压力表压力上限时，公共端B与上限H接通，与下限L断开，此时，中间继电器k3吸合，常开触点k31闭合，真空接触器k1接通；主触头k1接通，开启管道泵电机，将回液管路中的乳化液排回泵箱。
在非生产期，不需要操作液压支架时，将回液管路中乳化液压力设为下限，此时公共端B与下限L接通，与上限H断开，中间继电器k4吸合，常闭触点k44断开，中间继电器k3释放，常开触点k31断开，真空接触器k1断开；主触头k1断开，停止管道泵电机，管道停止工作。
通过在回液管路中安装防爆管道泵解决了远距离，上山回液问题；管路中乳化液压力通过电接点压力表对管道泵开关进行控制，达到了有目的的自动开停管道泵。
结语
本文研究并设计了采煤工作面乳化液泵远距离回液及自动控制系统，解决了乳化液泵远距离和巷道上山回液，在回液管路中安设防爆型管道泵，根据管路长度和巷道高度差计算出管路阻力，选择合适扬程和流量的防爆型管道泵，同时在管路中安设防爆型电接点压力表，对管道泵开关进行自动开停控制，实现了自动控制，解决了回液难题，大量节省乳化液，使乳化液正常循环使用，保证了液压支架的正常工作及液压支架的使用寿命，减少液压支架的维修成本，同时保障了安全生产。
本设计在2102年6月份在新安煤矿一区综三段负570八上层采面投入使用，预计2013年全矿可推广使用。
参考文献
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