【摘 要】在建筑结构墙柱混凝土浇筑过程中，高混凝土柱的浇筑质量因受梁柱节点钢筋密集、混凝土下料高度高等因素影响，造成混凝土粒料离析、无法振捣或振捣不密实、烂根等现象时有发生，严重影响工程质量。且许多高混凝土柱为清水混凝土结构，对混凝土外观质量要求更高。
为控制本工程地下高混凝土柱施工质量，在工程施工过程中，针对可能发生的质量问题提出了相应的质量控制措施，并在工程施工过程中严格执行，较好的控制了高混凝土柱的施工质量。
【关键词】高混凝土柱；质量；控制；措施
为控制本工程车库高混凝土柱施工质量，避免出现因受梁柱节点钢筋密集、混凝土下料高度高等因素影响，造成混凝土粒料离析、无法振捣或振捣不密实、烂根等现象，影响工程质量，且无法满足清水混凝土外观质量要求，提出了相应的质量控制措施，并在工程施工过程中严格执行，较好的控制了高混凝土柱的施工质量。
1、工程概况
笔者监督的大渡口区建设村安置房项目为危旧改安置房，位于大渡口区建设村B1-10/04和B4-2/03地块，轻轨平安站旁，占地面积45.91亩，容积率4.86，总建筑面积146273.89平方米，由6栋高层、1栋商业楼及地下车库组成，其中4-5#高层位于地下车库范围内。
4-5#住宅楼设计采用框架结构，负一层车库采用框柱，主要截面尺寸为500*500、600*600、600*700三种，混凝土强度为C40，框柱高度为5.7m（基顶-6.3m～车库顶-0.6m），共有框柱144根。
2、质量控制要点
在进行本工程施工准备阶段，根据以前的施工经验分析认为，车库框柱施工方面将面临以下问题：
（1）框柱高度较高达5.7m，振捣难以密实、下料易产生离析；
（2）框柱与梁板相交的节点位置钢筋非常密集，大粒径粗骨料难以下落或在下落过程中易产生粒料离析，振动棒极易无法落到根部进行振捣；
（3）框柱大部分位于车库顶板楼层中间范围内，无法采取在柱中间开孔浇筑下料的方法减少离析；
（4）车库框柱为清水混凝土面，对混凝土外观质量要求高，必须控制振捣质量，避免出现蜂窝、麻面、烂根等情况。
针对以上四个方面的因素，分析易造成的质量问题，提出高混凝土柱的浇筑质量控制要点为：采取各种质量控制措施，避免出现混凝土粒料离析、烂根、蜂窝、麻面等现象。
3、质量控制措施
为避免出现混凝土粒料离析、烂根、蜂窝、麻面等现象，根据实际情况，从混凝土浇筑的各个过程入手，提出了以下质量控制措施：
（1）混凝土原料
按照一般要求，混凝土下料高度不宜超过2.0m，否则易产生离析。但本工程框柱大部分位于车库中间，采取在柱中间开孔浇筑混凝土的措施，混凝土输送存在较大困难，无法实施；如将柱分段浇筑，第一次先浇筑至梁底，则柱将会增加施工缝，且模板需分段安装，增加施工成本。本工程施工方案采用柱混凝土每层一次性浇筑，混凝土下料只能从框柱顶（即车库顶板）处下料。但框柱顶处（见下图）为梁板柱节点位置，钢筋密集，截面尺寸小，下料难度大。
经过分析，选用混凝土搅拌站生产的C40细石混凝土作为原料，粗集料规格为5～10mm碎石，细集料为混合砂（机制砂35%+天然特细砂65%）。
采用细石混凝土作为原料，粗集料粒径较常规配合比（一般为5～20mm碎石）小，可减少因框柱顶处钢筋密集造成粒料浆体与集料分离下落所受影响；同时，细石混凝土的和易性增加，可增加粒料下落后的自流性，减少离析的产生。
（2）混凝土浇筑方式
在混凝土浇筑过程中，为保证新老混凝土的结合质量，同时防止水泥浆外流出现烂根等现象，先按照与细石混凝土配合比相同的减石配合比拌制砂浆，浇筑一层2～3cm厚砂浆铺底。
框柱顶处钢筋节点只有四个角部的空隙要比其余部位略大，混凝土下料时选在框柱四个角部作为下料口，并采用混凝土振动棒在下料口附近弱振，以加速下料，避免浆体下落而集料不下落，产生离析（如下图）。
框柱全高5.7m，为保证浇筑时能振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等现象，采取分三次浇筑的措施，每次浇筑高度约2m。一次浇筑完成后及时下振动棒到框柱底进行振捣密实，待一次浇筑振捣密实后进行二次浇筑、振捣，直至浇筑完成。
（3）混凝土振捣方法
混凝土振捣主要是从框柱顶下落振动棒至框柱底进行充分振捣，并严格控制振捣范围、振捣时间。
在从框柱顶上部浇筑、振捣的同时，为保证振捣质量，增加混凝土浇筑外平面效果，防止蜂窝、麻面等情况，在混凝土柱下部模板上附着一个平板振动器，根据混凝土浇筑高度对框柱进行弱振。
平板振动器采用人工手持操作，在框柱四周根据混凝土浇筑高度进行附着振捣，配合从框柱顶插入混凝土内部的振动棒进行振捣，保证混凝土振捣密实且平面效果较好。
为防止振捣施工荷载集中，发生安全事故，采用平板振动器时需注意：
①必须对框柱支撑系统进行全面加固，尤其是下部承受施工振捣荷载较大的部位。
②必须采取弱振的方式进行振动，且只能作附着框柱模板、配合振动棒工作的振动工具。
（4）养护
在浇筑完成后，控制拆模时间：必须大于24小时且混凝土已终凝，施工过程中控制可以模板发热为准，避免拆模过早混凝土出现角部缺损。在拆模后及时进行浇水养护，防止混凝土表面开裂。当柱的尺寸较大时，可采取不间断直流水的方式浇水养护。
4、结语
经过在施工过程中的严格控制，本工程4-5#楼负一层车库高混凝土框柱的浇筑质量得到很好的控制，基本没有出现烂根、蜂窝、麻面等质量缺陷，截面尺寸、表面平整度、观感质量均满足要求。