一. 制冷与空调设备运行操作作业实际操作考核试题（22） 项目一 万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作 1.准备工作 1.1场地准备不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
1.2工具准备万用表、钳型电流表、绝缘电流表若干等。
1.3个人安全防护用品。
2.操作步骤 2.1正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测量）和量程；
测量前两只表笔碰头表针摆动并回零；
测量电容前应先将电容放电。
2.2被侧导线不得与钳型电流表表钳有接触。
2.3绝缘电阻表也叫兆欧表，是用来测量绝缘电阻的专用仪表。使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上，另一头接外壳，摇90～150转。
2.4验收内容 （1）万用表的正确使用（电压、电流、电阻、电容测量）。
（2）钳型电流表正确使用。
（3）绝缘电阻表的正确使用（500伏）。
3.安全技术要求 3.1 使用万用表前要正确选档，测直流时要判明极性，不可测试时换挡，测量时人体不得接触被测端及万用表上裸露的带电部分。
3.2 使用钳形电流表时不可测量裸导线上的电流，测量时要与附近带电体保持距离，使用后将挡位置于电流最高档。
3.3 使用绝缘电阻表前要将表放平稳，电缆放电，接地以保证安全。
4.考核评分标准 4.1考核时间10min，具体可根据实际考核情况调整。
4.2配分标准30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
序号 考核 项目 考核内容 扣分标准 配分 得分 1 操作 过程 万用表的正确使用 正确选择测量挡位，且操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
10 钳型电流表正确使用 正确选择测量挡位，且操作规范得10分，有一处错误扣3分，有安全错误不得分。
10 绝缘电阻表的正确使用 正确使用兆欧表，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
10 验收要求 否定项说明若考生发生否定项情况，则终止其考核，考生该题记为零分。
0 2 合计 30 项目二 制冷设备超压保护装置认知 1.准备工作 1.1场地准备不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
1.2 零部件准备安全阀，高、低压力控制器，油压差控制器若干。
1.3个人安全防护用品。
2.操作步骤 2.1释压装置的作用及安装（包括安全阀） 2.2爆破膜的作用及安装 2.3易熔塞的作用及安装 2.4高压限制装置的要求和调整（压力继电器） 3.安全技术要求 3.1防止超压是发生设备和人身安全事故，安全阀安装在冷凝器和储液器上部，阀头采用耐制冷剂腐蚀的聚四氟乙烯材料制成，阀头上侧有调节弹簧紧，阀头紧贴在阀口上，当冷凝压力超压时便顶开阀头，自动将冷剂高压气体排出，以保安全。
3.2安装在冷凝器上部，当火灾发生时膜先破裂，以达到泄压作用，保证安全。
3.3安装在储液器底部，材料为易熔合金，当易熔塞处温度达到7075摄氏度时易熔塞破裂，制冷剂流出泄压保证安全。
3.4串接在控制电路中，要求微动开关动作灵敏，当高压压力超过给定值时，微动开关断路，压机停车。可通过调节盘进行调整，调整到所需设定值。
4.考核评分标准 4.1考核时间10min，具体可根据实际考核情况调整。
4.2配分标准40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
序号 考核 项目 考核内容 扣分标准 配分 得分 1 操作 过程 释压装置的作用及安装（包括安全阀） 现场选择和安装操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
10 爆破膜的作用及安装 现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
10 易熔塞的作用及安装 现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。
10 高压限制装置的要求和调整（压力继电器） 现场安装调整操作规范得10分，有一般缺陷得6～8分，有轻微错误得34分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。
10 2 否定项 否定项说明 若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分；
或考核全程否定，考生的实际操作考核记为不及格。
从总分中扣除 3 合计 40 项目三 制冷系统中制冷剂与润滑油的认知 1.准备工作 1.1 场地的准备不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
1.2 常用的制冷剂不少于3种。
1.3 常用的润滑油不少于2种 1.4个人安全防护用品。
2.操作步骤 2.1 R134a制冷系统 2.2 R22制冷系统 2.3 R717制冷系统 3.安全技术要求 3.1 R134a是一种新型制冷剂，其标准蒸发温度-26.5摄氏度，主要热力性质与R12相近，同属中温中压制冷剂，与POE多元纯聚脂类润滑油完全相溶；
与PAG聚羟基乙二纯类油根据温度溶解度不同。
3.2 R22中温中压制冷剂，通常配用25号润滑油。R22制冷剂与润滑油微溶，在高温在高温状态下溶解较好，在低温状态下会分层，油在上，冷剂在下。R22混入冷冻油后电器绝缘性能会降低。
3.3 R717在润滑油中的溶解度很小，因此氨系统管道及换热器的传热面上会积有油膜，影响传热效果，氨液的密度比润滑油小，在储液桶和蒸发器里，油会积存在下部，需定期放出。
4.考核评分标准 4.1考核时间10min，具体可根据实际考核情况调整。
4.2配分标准30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
序号 考核 项目 考核内容 扣分标准 配分 得分 1 操作 过程 R134a制冷系统 现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
10 R22制冷系统 现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
10 R717制冷系统 现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
10 2 否定项 否定项说明 若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。
从总分中扣除 3 合计 30 项目四 活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作 1.准备工作 1.1场地的准备不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
1.2 模拟活塞式冷水机组装置或模拟挂图。
1.3 各种温度计。
1.4个人安全防护用品。
2.操作步骤 2.1温度计的正确选择 2.2温度计的正确选择 2.3实际测量温度与标准温度比较分析 2.4举例分析不正常原因 3.安全技术要求 3.1棒式温度计、红外线温度计、电接点压力式温度计等。
3.2选择好测量点；
温度计感温部分应与被测点贴实；
红外线温度计应瞄准被测点；
准确读取测出温度。
3.3读取测出温度后与标准工况温度尽行比较，如不正常要分析原因。
3.4例氨制冷机吸气温度比蒸发温度高5-10摄氏度；
氟制冷机吸气温度比蒸发温度高10-15摄氏度吸气温度过高是因为制冷剂少，还是负荷减少的原因造成 4.考核评分标准 4.1考核时间10min，具体可根据实际考核情况调整。
4.2配分标准30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
序号 考核 项目 考核内容 扣分标准 配分 得分 1 操作 过程 温度计的正确选择 现场选择正确得5分，错误不得分。
5 温度计的正确选择 现场安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
10 实际测量温度与标准温度比较分析 现场比较分析正确得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
5 举例分析不正常原因 现场举例分析正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
10 2 否定项 否定项说明 若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。
从总分中扣除 3 合计 30 项目五 制冷设备的压力保护和安全装置调整操作 1.准备工作 1.1场地准备不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
1.2 零部件准备安全阀，高、低压力控制器，油压差控制器。
1.3个人安全防护用品。
2.操作步骤 2.1压力保护的调整操作 2.2安全装置的调整操作 2.3压力保护装置的接线操作 2.4安全装置使用中的注意事项 3.安全技术要求 3.1压力保护一般采用高低压力继电器组合、油压差继电器，高低压应有能保护设备正常运转的设定值，高于或低于设定值，应保护停机。油压一般控制在比低压高0.15-0.3pa。
3.2可通过调节盘进行调整，调整到所需设定值。
3.3串接在控制电路中，要求，微动开关动作灵敏，当压力超过给定值时，微动开关断路，压机停车。
3.4安全阀需经检验加铅封，不准随意调整；
油压差继电器高低压气箱切勿接反；
延时机构动作一次5分钟后方能工作；
控制器接上电源后，必须按复位按扭方能工作；
爆破膜、易熔塞一次性使用。
4.考核评分标准 4.1考核时间10min，具体可根据实际考核情况调整。
4.2配分标准40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
序号 考核 项目 考核内容 扣分标准 配分 得分 1 操作 过程 压力保护的调整操作 现场选择和操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
10 安全装置的调整操作 现场操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
10 压力保护装置的接线操作 现场安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
10 安全装置使用中的注意事项 现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
10 2 否定项 否定项说明 若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。
从总分中扣除 3 合计 40 项目六 制冷系统中温度仪表的测量操作 1.准备工作 1.1场地的准备不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。
1.2 各种温度计 1.3个人安全防护用品。
2.操作步骤 2.1举例说明三种温标的换算关系 2.2现场演示三种不同温度计使用方法 2.3温度计使用中应注意事项 3.安全技术要求 3.1摄氏温度5/9（华氏温度-32） 华氏温度摄氏温度*t32 T273t。
3.2棒式温度计插在被测点插座中；
红外线温度计对准被测点；
压力式温度计感温部分与被测处接触实。
3.3棒式温度计不直接接触被测介质；
红外线温度计对准被测点正确读取读数；
压力式温度计感温部分与被测处接触实；
注意选择测量点尽量避免环境对测温的影响。
4.考核评分标准 4.1考核时间10min，具体可根据实际考核情况调整。
4.2配分标准30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
序号 考核 项目 考核内容 扣分标准 配分 得分 1 操作 过程 举例说明三种温标的换算关系 现场选择计算操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
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