電子公司年度工作報告

2003年04月工作報告 金寶電子 中國 有限公司長安廠 一廠品管二部 報告人 游文聰 品管二部工作精神 品管二部工作態度 Workhard Worksmart Workforfun Don tworkstupid 目錄 品管二部組織圖及工作職掌 工程師4人助理1人 許敏領班1人檢驗員17人 工程師2人助理1人 薛雄領班6人檢驗員103人 工程師6人助理1人 蔡小玲領班3人檢驗員67人 李友高 經理 游文聰 品管二部 鄧景芳 鐘桂芳 鐘志林 江新斌 程蘇紅 徐國安 劉娟 徐玲 趙宏兵 課長 李高鵬代 課長 倪志斌代 課長 亢少鋒代 徐斌 職員24人檢驗員192人 共24人 共112人 共78人 助理 林永奕翻譯 譚玉林 1 材料抽驗 材料倉儲查核 2 異常材料分析 處理 追蹤 3 外購 LOCAL材料異常索賠 4 協力廠商輔導 5 材料抽驗方式 檢驗方法制定 6 協助物流倉 HUB 材料檢驗 1 成品100 檢驗2 生產線不良分析 改善 追蹤 3 測試作業指導書編訂及修正 1 生產線不良分析 改善 追蹤 2 品質目標設定 追蹤 改善 3 成品抽驗 PQC 4 測試規範編訂及修正 5 稽核產線缺失問題 分析 追蹤 改善 潘軍銀 品管二部人資分佈狀況 作業員 192人 職員 24人 人才穩定化 技術專業化 2003年度各協力廠ISO評核狀況 冠誠 亞法 偉程 美佳耐力 志達 昇光 協峰勤德 合康 信源 冠余立成 廣大 順利 信和億通 和興 新永 鍵耀 目標值 98 0 IQC課外驗狀況說明 2003年度各製程品質狀況 2003年度PQC課品質狀況說明 資料來源于DailyReport 2003年度PQC課品質狀況說明 P189A重大Issue處理 開機 當Carriage移到左邊時有異音 在CSACSA依舊對此棧板進行抽驗 制造記錄此批棧板號 按照正常機器出貨 2003年度OQC課品質狀況說明 FlashontheTRAY tray有毛邊 Rootcause FailIncomingmaterial 來料不良 Action 1 通知IQCPUSH廠商改善 2 要求SUB制程加強管制 Topcasepaintfalloff Topcase脫漆 Rootcause FailIncomingmaterial 來料不良 Action 通知IQCPUSH廠商改善 AFTERPOWERONCARTRIDGESTOPPEDATTHELEFTPOWEROFFAUTOMALICALLY 開機后 Carriage停在左邊 并自動關機 Rootcause NTF 重測OK 2003年度IQC課檢驗LOSS上線狀況 目標值 0 2 IQCMALIBU材料LOSS上線說明 一 品名 LCDMASK 料號 LCMP2601H00 廠商 億通不良現象 LCDMASK不潔 毛絲 不良率20 不良原因 由于衝切時 一次衝切過多 固定不緊 切刀不良等 故而將材料本體之纖維拉出 而致毛絲 不潔 但毛絲貼在材料本體上 故直接觀看 無法看出 所以LOSS 處理狀況 要求檢驗員在檢驗時作震動動作 看是否有毛絲掉出 另廠商改用鋼模衝切 以克服上述之不良 還要求廠商做成成品后 用毛刷將表面毛絲刷除 以防毛絲震動時脫落而致不潔 二 品名 LENSLCD 料號 FCP28864H08 廠商 美佳不良現象 噴漆時四周漆粘貼不緊 導致組裝時油漆成粉末脫落 不良率70 不良原因 由于噴漆時 噴槍只對底部噴射 四周為殘余油漆飛濺貼于四周 導致力度不夠而致粉末脫落 若IQC檢驗時觸摸表面會導致不潔 故檢驗時僅目視 未做擦拭動作 以致LOSS 處理狀況 要求廠商噴漆時 四周及底部采用同樣方法噴漆 經試驗已OK 但將浪費部分油漆 而致廠商成本增加 故建議R D采用P250之LCDMASK代替噴漆 將可克服上述所有問題 此方法將于GPPP階段正式執行 IPQC課檢驗LOSS說明 不良現象 Carriage移至左邊有noise 不良原因 PlateofFeedshaftS25 S32不良 Loss原因 1 Final測試人員工作時注意力不集中 Loss下道工序 2 車間噪音大 未能听見 3 該不良不穩定時有時無 時大時小 改善對策 要求檢驗員在測試時注意力集中 在Carriage運作時 耳朵貼著機器注意管控異音大小 新機型試產狀況 MM P主要Issue為 Gap 外觀 Can tcalibration 功能 Inkonmediabackside IQ 影像品質 Banding IQ 影像品質 StarwheelIssue IQ 影像品質 新機型試產狀況 G P LP3主要Issue為 Can tscanproofsheet 不能掃描proof頁 Systemhold WhenprintTrailedgepageorBabyImage Can treadleadingline thueisunknown 2003年度品管二部品質活動狀況 2003年度品管二部人員流動率狀況 目標值 2 0 部門離職率 7 4 品管二部現行人力狀況 一 試產機型之材料檢驗 處理 4月份工作績效 IQC課績效 二 人員管理方面 1 GranPrixLP3材料進料全檢 不良材料及時反饋給相關單位及廠商 以最快速度要求廠商改善及交換 以致順利地保證GPLP3材料及時供給 品質 確保了GPLP3試產之順利進行 2 MM PollyPP材料進料檢驗 PP階段已導入正式檢驗 將PP前之所有不良進行了逐一核對 有效地控制不良再生現象 1 開展教育訓練 提升人員專業技能 進而提升工作效率 使檢驗員具備工程師的基本技能 4月份工作績效 二 人員管理方面 2 導入檢驗人員績效考核及評比1 制定了明確系統考核辦法 2 提升檢驗人員責任感及積極性 3 極大限度地挖掘人力潛能 三 廠商的管理方面 1 經輔導及評審 本月共3家廠商導入VQA 即 耐力 信源 信和 自4月20日導入后 經確認 效果良好 2 對于新增之協力廠加強輔導 和興已導入外驗 3 召開品質檢討會 交流廠商先進經驗 并對品質不佳廠商加強了制程監控 如外驗稽核 相關表格之產出等 4月份工作績效 四 模具管理方面 1 完成了GranPrix43套模具試模 并對試模品進行了試投追蹤 2 經試模量測 建議R D對4套模具進行了修模 如Bezel Caseinsertright Caseinsertleft RailAnti Rotation等 3 GP新模具已登入模具履歷卡進行管控 4 對TINMAN MM Polly等模具進行了查核與保養 五 品質改善方面 1 建立樣品差異卡因試產階段設變材料較多 且難以直接區別導致廠商 制造 IQC極易將新舊料混淆 故制做樣品差異卡 標識變更之處 使廠商 IQC檢驗及制造部門易于識別 有效地防止了錯 混料現象 4月份工作績效 五 品質改善方面 2 GPKEYOK鍵印刷時固定治具改良改善前 因廠商設計治具時僅固定定位孔 導致印刷時KEYOK鍵本身受力而變形 不良率70 改善后 要求廠商增加一凹槽 固定OK鍵本身 以定位孔定位 便可防止印刷時受力而歪斜 經廠商試行效果OK 故經改善后GPLP3之試產便解決了OK鍵歪斜之ISSUE 六 索賠狀況 4月份工作績效 一 配合Tinman出貨23K 二 配合台金人員GranPrixLP3試產工作順利進行 1 從4月9日至4月25日 已將8種基板各900PC 全檢測ATE FCT 2 4月16日至4月30日將在TOP制程組成成品496台全部檢測完成讓PASS的機器順利轉入CSA 3 因M B之BGA不良 嚴重影響TOP制程良品率 以耗費拆裝修護時間 為此IPQC已安排1人專在TOPLEVEL組裝M B之前量測Q1219365PCS 不良69PCS 不良率為0 36 三 為將StarWheelMarking之不良有效控制在產線 特在Final測試程式中增加PunchbowlPlot列印 以實際控制效果來看 此種程式變更方式效果明顯 IPQC課績效 4月份工作績效 四 為使作業員調配方便 對作業員進行多工位技能培訓 目前Tinman以達到一名作業員可會四工位測試 MM Polly在進一步培訓當中 五 員工英語能力穩步提升 連續兩個月之每日一句一詞培訓 取得理想效果 IPQC課績效 4月份工作績效 PQC課績效 一 為配合MM已制訂相應的CSA檢驗規範共8份 因客戶在PP試產階段變更較多 故預計在5月份初發行 二 提高了AD人員的技能 對新機型加強了制程稽核力度 確保新機型量產前的 人 機 料 法 的狀況保持良好 三 加強課內人員的教育訓練 尤其是新進人員的技能訓練 提升了人員的測試技能和速度 以確保滿足產能的測試需要 四 配合IE 重新對新CSA進行了規劃 確保了GPLP3試產的順利進行 五 合理地調配了人力 確保在MM P G P 試產的同時 Fermi P189A 量產測試順利進行 六 與其他單位協作 在MM P G P 試產順利進行的同時 達成了4月份Fermi P189A 生產目標 2003年度5月份工作計劃 一 配合生管 制造做好P189A機型之結尾工作 所有P189A吊滯材料于本月處理完畢 二 做好GPPP材料進料檢驗 配合MM PollyMR之生產 三 持續推行廠商VQA預計將導入4家廠商 志達 順利 勤德 久定 五月份將完成50 之廠商VQA導入 四 儀器增添及教育訓練預計將于本月購入工具顯微鏡 并對所有人員培訓 增強量測檢驗能力 五 配合HUB作業 正式導入電腦結單 六 完成IQC代內購廠商驗貨之相關作業規定 如 如何控制品質 收取相關費用等 IQC課工作計劃 2003年度5月份工作計劃 一 繼續配合GranPrixLP3剩下的試產工作 二 因五月十二日為MM Polly量產開始 目前人力 設備 治夾具已全部到位 PCA制程Main BFCT將實行兩班制 為此切實作好人力規划 三 利用Tinman停線時間加強對Tinman檢驗員進行PCB測試 TOPLEVEL各站檢測知識培訓盡量融于實際操作 為GranPrix量產墊定基礎 四 因GP未在MR前預訂PP排程 但考慮到材料程序 F W變更等問題可能含影響到MR進行 故預計將MR中抽出部分作為PP階段 故及早作好人力安排和各檢測治具 設備的確認和用量需求 IPQC課工作計劃 2003年度5月份工作計劃 五 強化各領班的管理能力和專業知識技能 因MM PollyTOPLEVEL檢測中問題較多 加之大部分檢驗員為新進人員 故將在PCB制程調1名領班回TOP協助 MM Polly Tinman GranPrixPCB測試由1名領班單獨管理 六 繼續利用早 晚會由員工輪流主持每日一句一詞英語學習 IPQC課工作計劃 2003年度5月份工作計劃 PQC課工作計劃 一 加強人員的技能訓練 提升人員的測試速度 以迎接MM並著手修訂GP量產所需之各項文件 五 確保各量產機型 MM P GP 在保證品質的前提下 達成出貨的目標 流程改善狀況 流程改善狀況 流程改善狀況 流程改善狀況 報告完畢 敬請指導 附件一 附件 因此Issue在P288A試產時就有出現 故提出 以確保后續產品的使用功能之質理 SeparatorPAD LowPaperGuide上之SeparatorPAD因1 2兩處之塑膠面如高過橡膠面 會對相片紙產生刮傷 故如圖所示 建議塑膠面與橡膠面之高度規格可修正為 0 10 0 15mm Remark 實際上 R D只須依據此項規格 修正塑膠單體1 2處的成型規格即可 附件二