2. 明确模具设计方案，制定模具制造工艺，落实各加工控制环节。
3. 和技术部共同审核模具电极设计方案，和生产部共同制定加工工艺安排。
4. 模芯、滑块；
材料到达后，由组长对照料单尺寸自检，是否余量合理；
包括模框和模脚及模具其他配件。
二、 热处理前 1. 模芯和滑块开粗后，必须明确是否加工到位，余量是否合理，如有无遗漏孔未点。
2. 仔细检查模具上所有的孔是否未打，孔和螺纹深度是否到位，水管孔是否通畅。
三、 精加工后 1. 模具精加工后先由加工组自检后模具组长复检，如模芯滑块无点极加工的部位，余量是否合理，配合面确保光滑并且尺寸到位。模框与内模芯、滑块、料筒、分流锥，配合尺寸必须确保加工到位。
2. 电极精加工完成后检查表面光洁度和尺寸精度，测量平动大小和外形尺寸是否到位，如有尺寸偏差须上报公司相关领导，待确定并处理后在进行下一到工序。
3. 模具制作过程中出现无论大小质量事故，都必须如实向公司相关领导上报及协商补救方案，及时处理确保生产进度正常进行。
4. 模具制作过程中的零部件加工完成后须通知检验确定，外协加工回厂后检查加工精度尺寸确保合格。
5. 模具制作流程交接与加工部门的工作沟通和配合是各项目组长的总要环节，确保手上的项目顺利完成。
四、 试模前 1. 对整付模具的装配零部件进行确定并落实，如内模芯、滑块、抛光回厂后质量评审，零件制作的盘查、型芯制作的尺寸要求检测，模框装配后的清点。
2. 按模具设计总装图要求对模具进行研配，为了保证模具研配质量，在装配和研模过程中各项目组长必须到场指导，不可让组下成员单独去完成。
3. 模具装配完成后通知相关部门进行整体检验，对不合格问题及时返修和解决。
4. 模具在试模时必须组长到场跟踪，并记录完成后及时总结模具试模过程中的相关问题。
五、 发模前 1. 根据检测结果和试模后的相关问题及结合客户要求进行修模，由相关部门和组长准确判断修模方案，及时完成修模确保修模进度和合格。
2. 接到客户发模通知后按照模具总点检表对模具进行发模总检，确保如期发模，满足客户要求。
3. 如客户要求我司派人跟踪调试，组长需配合公司去客户处服务。
六、 其他 1. 模具组长有权利和义务管理旗下组员，即拥有对组员的各项管理权和教育组员的义务。
2. 模具组长必须严重遵守公司各项规章制度并带领组员执行，配合公司共同完善并实施5S管理体系。