附件□施工组织设计 □应急救援预案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见 专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见 项目监理机构（盖章） 总监理工程师 年 月 日 项目管理部意见 项目管理部 年 月 日 注本表一式四份，项目监理机构、项目管理部、建设单位、施工单位各一份。
1 目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工组织 3.1施工准备 4.施工工艺流程 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.2开挖 5.2.1基槽开挖 5.3基础施工 5.4墙身浇筑 5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 5.6混凝土养护 5.7混凝土拆模 5.8混凝土缺陷处理 5.9脚手架搭设 6.安全措施 7.质量控制措施 8.工程质量 9.质量检验 9.1基本要求 9.2外观鉴定 10.环保措施 11.安全文明施工措施 1 1.工程概况 中华华丹国坛旅游综合体项目工程混凝土挡土墙，是本工程非常重要的一项分项工程。其中行政大楼两侧车道挡土墙36米，墙高度为2m--6m之间，根据现场地势条件，我司对挡墙做了深化设计；
将仰斜式路肩墙斜度由10.25调整为10.1；
基础取钢筋混凝土扩展基础；
垫层采用C20商品混凝土，基础采用C25商品混凝土；
墙身采用C20商品混凝土；
详图 2.编制依据 1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。
1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
1.3 挡土墙图集“04J008”YJB6仰斜式路肩墙， 3.施工组织 3.1施工准备 3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3.1.2 选用C20、C25高性能商品混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。
4.施工工艺流程 施工准备 →测量放线 → 基槽开挖 → 地基承载力检测 →垫层施工→ 挡土墙基础施工→ 立模加固 → 浇筑混凝土 → 拆除模板 → 养护。
5.施工方案 5.1施工场地准备 5.1.1测量放线，定出开挖边界线。
5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
5.2开挖 5.2.1基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
5.3基础施工 5.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。
5.3.2基础采用钢筋混凝土扩展基础，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。
5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
5.4墙身浇筑 5.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
5.4.2模板安装 1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4）模板的接缝不得漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
7）模板采用M141500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按500500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
5.4.3浇筑混凝土 1混凝土浇筑前应做好如下准备工作 a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝） b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2浇筑混凝土时应符合下列要求 a）浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入1000mm长钢筋上下各500mm间距300mm，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
3混凝土振捣 a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定 1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.5墙背回填及排水盲沟，沉降缝设置 5.5.1盲沟起点深300，然后随坡道坡度接通主楼盲沟；
盲沟做法同主楼盲沟做法；
5.5.2当墙身混凝土达到设计强度70以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
5.5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
5.5.4挡土墙与主楼剪力墙要设置变形缝，缝宽100mm，变形缝做法详图 5.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
5.6混凝土养护 5.6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
5.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
5.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
5.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
5.7混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定 5.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
5.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
5.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
5.8混凝土缺陷处理 5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
5.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
5.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
5.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5.8.5拆模时严禁抛扔模板。
5.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
5.9脚手架搭设 5.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ483.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目大于1000目安全网。（详见附图） 6.安全措施 6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
6.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7.质量控制措施 7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
7.2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
7.4抓好立模支护关，