2.建筑场地特点 该实验楼坐落在河北省石家庄市勘察设计院内，左邻办公楼和食堂，堆煤场。右侧为停车场。南侧为职工宿舍。水电来源按设计要求。地基土的标准冻土深度为600毫米，静止水位为现自然地坪下0.7米-2.0米。
3.结构设计特点 楼高16.80米，局部20.60米，四层局部五层。基础类型采用独立承台基础，埋置深度为室外地坪下1.55米。本工程0.000米，相当于大沽高程3.85米。抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。横向框架梁尺寸为一、二层250550，250600;其余层250550纵向框架梁尺寸为一、二层250400，250500；
其余层250400。楼板厚100、130毫米。楼梯平台板厚90毫米。柱为600600方形柱。
4.施工准备情况 1场地情况路通、水通、电通、场地平整。
路通按照施工总平面图的要求，现场的永久性道路以及必要的临时性道路都已经修好，形成的畅通的运输网络，为建筑材料进场、堆放创造了有利的条件。
水通按照施工总平面图的要求，已接通施工用水和生活用水的管线，使其尽可能的与永久性的给水系统结合起来，做好地面排水系统，为施工创造了良好的环境。
电通按照施工总平面图的要求，已接通好电力和电讯设施，做好了其他能源的供应，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。
2气象情况 河北省大气压力1004.8hPa，室外计算相对湿度最冷月月平均53，最热月月平均78，室外风速冬季平均3.1，夏季月平均2.6。最大冻土深度60厘米。
3物资供应情况 ①模板组合钢模板，竹模板。
②钢筋现场加工。
③混凝土主要采用商品混凝土，在浇筑过梁，圈梁等构件采用现场搅拌混凝土。
④机械及机具供应由公司供应，满足生产使用要求。
4劳动力按专业工种招聘专业队。
5工程施工特点及施工问题施工现场场地面积有限，不利于材料的运输和堆放。
6工期要求 开工2008年3月1日 竣工2008年11月8日 总工期253天 3.2施工方案的选择 3.2.1 垂直运输机械 基础工程 采用塔吊加象泵泵送，垫层采用现场搅拌，一次支模一次浇筑 1.塔式起重机的选择 1起重量Q Q大于等于1.2立方米钢模板重与索具的重 则Q大于等于138.40.5138.9KN/m 2起重高度H H大于等于层高加上安全距离 则H大于等于20.62.523.1m 3回转半径R R大于等于31m 由以上数据选择塔吊型号固定式QTZ60，臂长40米，幅度 45米，起重量11.2t，起升高度39.5m。
4台数 根据施工现场的场地，选用两台塔吊。
2.象泵的选择 1混凝土汽车泵 表3-1 象泵型号表 型号 形式 最大输送量m3/h 重量t PTF-75BZ 360度回转半径 75 15.43 2混凝土浇筑时所处的位置 3.2.2 基础部分 1.施工段划分原则 1专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过10-15。
2为了充分发挥工人、主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容纳的劳动力人数或机械台数，能满足合理劳动组织的要求。
3为保证拟建工程项目的结构整体完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然分界线相一致。
4要划分施工段有要划分施工层，保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。
2.划分施工段 施工段划分了四个施工段，施工流向由左向右。
图3-1 施工段划分图 3.施工顺序及施工方法 1施工顺序 土方开挖→打桩→处理桩头→基础垫层→铺设钢筋，支模板→浇筑底板混凝土→支地梁模板→浇筑地梁混凝土→养护→拆模→短柱施工→砖基础→回填土 2施工方法 ①打桩方法 预制桩采用振动沉桩的方法打桩。
②打桩顺序 根据地基土质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方便以及施工现场实际情况等因素，本工程基础采用逐排打桩的顺序。
③打桩的工艺及方法 振动沉桩是用振动箱将桩头套入振动箱联固的桩帽上或用液压夹桩器夹紧，启动振动箱进行沉桩至设计要求的深度。
打桩应用合适的桩头尺寸的柱帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击。柱帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。
当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，捶击送桩将桩送入土中。
④挖土 a边坡 边坡开挖场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不小于30m，以防塌方。
b挖土机械的选择 a. 挖土方式大面积开挖。
b.挖土机械正铲开挖，铲斗容量0.6立方米，最大挖掘半径8.17米，最大挖掘高度7.93米，型号WY80.液压挖掘机。存土做回填土，其余外运，自卸汽车运土，共3辆。
正铲开挖的优点装车轻便灵活，回转速度快，移位方便；
能挖掘坚硬土层，易控制开挖尺寸，工作效率高。
3边坡10.85 ① 挖土方向与运行路线 图3-2 施工路线分布图 ②挖土注意问题 a 对土质较差且施工工期较长的基坑，对边坡宜采用钢丝网水泥喷浆或用高分子聚合材料覆盖等措施进行护坡。
b 坑顶不宜推土或存在堆载，遇有不可避免的附加荷载时，在进行边坡稳定性验算时，应计入附加荷载的影响。
e 基坑采用机械挖土，坑底应保留150-300毫米厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动。
4.钢筋混凝土基础 1基础钢筋 ①地连梁、桩位置平面位置，钢筋平面位置控制在垫层上弹墨线 ②保护层控制下部钢筋用混凝土垫块，控制两侧钢筋用塑料环圈来控制 ③接头方式现场没有加工棚，采用闪光对焊 ④柱插筋固定用中粗钢筋，柱筋与基础焊接，与基础混凝土浇筑成型后取走连接钢筋。
⑤钢筋绑扎注意事项 当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定 a搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜 位于构件最大弯矩处。
b受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 c钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。
d钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。
5.基础模板施工 1模板选择钢模（散支散拆） 2模板注意事项 本工程采用筏形基础，对模板支撑系统的强度，刚度和稳定性要求较高。
① 对于厚大墙体的模板，由于两侧模板相距较远，不易构成对拉条件，最好以钢管脚手架为稳固结构，采用钢管扣件将模板与其连接固定。
② 对于不太厚的墙体模板，有条件设置对拉螺栓时，应优先采用组合式 对拉螺栓。
③ 基础的顶板往往与墙和基础形成整体，厚度较大。
④ 大型设备基础模板的支设。
a基础支模图 图3-3 基础支模图 6.基础混凝土施工 1运输方式用溜槽手推车，搭马道。
2振捣设备采用插入式振捣器 型号H2-50 平板振捣器 型号PZ-50 3浇筑方式由西向东一次浇筑 4施工缝 施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，在继续浇筑混凝土的新旧混凝土间的结合面它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
5注意问题 商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。
6养护方式浇水养护，养护时间不得少于14天。
7.模板拆除 1模板的拆除除了侧模应以能办证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，地模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。
2模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，循序先支后拆，支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
8.砖基础的施工注意的问题 现场搅拌砂浆，空心砖砌筑，做到横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。
9.土方回填 1土料来源原土回填 2运填土机械自卸汽车 3压实机械蛙式打夯机 型号HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006500900 重量125kg。
4注意问题 ①土料要求与含水量控制回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。
②铺土厚度250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。
③分层回填，分层夯实。
④密实度要达到设计要求。
⑤排水沟除泥，用碎石填好。
3.3 主体结构模板设计 3.3.1划分施工段 同基础工程。
3.3.2施工流向 水平同基础 垂直自上向下 3.3.3施工顺序 方案1一次支模一次浇筑 工艺流程绑柱筋→支柱、梁、板、梯、台模→绑梁板梯台筋→浇全混凝土→拆全模 特点优点因是一次浇筑混凝土，结构整体性好，工艺简单 缺点由于一次支模，模板占用量较大且占用时间长，周转不灵活。并且混凝土一次浇注量较大，柱混凝土浇筑困难，易踩坏钢筋。
方案2一次支模二次浇筑 工艺流程绑柱筋→支柱、梁、板、梯、台模→浇柱混凝土→绑梁、板、梯、台筋→浇梁、板、梯、台混凝土→拆全模 特点优点柱混凝土容易浇筑，模板作为操作平台，混凝土一次浇筑量不大。
缺点模板周转不灵活，柱和梁板留施工缝，整体完整性相对不好。
方案3二次支模二次浇筑 工艺流程绑柱筋→支柱模板→浇柱混凝土→拆柱模板→支梁、板、梯、台模→绑梁、板、梯、台筋→浇梁、板、梯、台混凝土→拆梁、板、梯、台模板。
特点优点柱子混凝土容易浇筑，质量保证，混凝土下落高度降低，混凝土一次浇注量不大。模板占用量小，周转灵活。
缺点有施工缝，整体性相对不好，浇筑混凝土有工作台。
经比较分析，依本工程的特点，采用方案1。
3.3.4施工方法 1.模板工程 1模板配置 柱模竹胶模板 图3-4 柱模剖柱箍示意图 梁模竹胶模板 图3-5 ⑤～⑥轴C轴梁展开模 图3-6 楼板模板示意图 2模板设计计算（另详3.3.5） 3模板安装施工