摘要：高压工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作即是十分重要同时又是必不可少的一道关键工序。高压输气站场工艺管道利用试压泵进行高压气压试验施工方法对天然气站内试压领域有了新的突破和改革，运用气压试压改造方法可以加快施工速度，降低施工成本，积累气压试验技术的施工经验，解决水压试验存在的不利因素。
关键词：高压工艺管线；气压试验技术；安全措施；应用
中图分类号：C33 文献标识码：A 文章编号：
前言
试压工作是一项比较复杂的过程，主要试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置应该及时到位，为完成此项工作，在人员方面必须做好有效的组织协调工作，保证能顺利完成。
1、试验前应具备的条件
1.1 进行试压的管道已施工完毕，并且经检查符合设计要求及规范的有关规定。管道的支吊架按图纸要求安装完毕，特别是主蒸气与排气管道的支架应严格按图纸要求施工。主蒸气管道的弹簧支架应在试验前锁定，以免因水重造成支架超载，使弹簧受损。
1.2 试验用的水源、气源已备齐，且水质、气质良好。试验时环境温度不宜低于5 度，但介质温度也不宜高于70 度，试验用压力表满刻度值应为被测最大压力的1.5-2 倍，压力表不得少于两块.最高处一块，最低处一块.，对位差较大的管道系统，应将试验介质的静压力计入试验压力中。
1.3 进行试压的管道焊缝按比例抽检合格，主蒸气管道焊缝热处理完毕，并且有完整的热处理记录。阀门试压完毕，并且有试验记录，各系统管道的焊缝及其它检查部位不能涂漆或保温，待试压的管道与无关系统用肓板进行隔离.仪表一次部件已拆除或隔离。试压单线图绘制完毕，注水口、压力表、放空、隔离部位、临时管道标识明确。
2、管道压力试验准备工作
2.1 试压准备
管道根据设计文件要求，明确试验范围，试验压力、试压（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位同意。标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行，强度试验压力应工作的1.5倍。
2.2 检验方法及要求
液压试验时，应缓慢升压，（0.5 至0.6MPa/分）升压待达到工作压力后，稳压10 分钟，再将试验压力降压至设计压力，停压30 分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。试压采用哪一种介质一般是根据工艺管线的具体要求而定的。压力试验采用液压比采用气压相对安全。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。根据管线系统的要求，对试压用水的要求有严格的规定。
2.3 质量保证措施
技术人员要做好技术交底，参加试压的工作人员必须按打压单线图在规定的位置安装压力表和排气阀。参加打压的甲方与监理要提前通知；试验用压力表经检验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级。液压泵和空压泵应完好无损，能够满足打压要求；充水时应排尽管道内的空气。
3、管道系统试压
根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。对于不允许使用水作为介质进行压力试验的，可利用现场的压缩空气先向系统充压，如果压力不能满足压力试验的要求，则可采用补充氮气使压力达到试验压力。当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，可按设备的试验压力进行试验。
3.1 液压试验
液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5 分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30 分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
3.2 气压试验
本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1 MPa～0.5MPa。气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
3.3 泄压排放
管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水，将系统水排到指定地点。对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
3.4 管道试压系统的复位
管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要做好记录。复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
3.5 试压的验收及确认
管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。
4、安全文明保证措施
4.1 试验环境保护措施
试验区内卫生清洁，建筑垃圾分类堆放，集中处理。废旧塑料袋、电池不得到处乱扔，按指定地点放置。电焊条头统一回收，不得随意乱扔。打压拆卸的临时管道、泵放回原处。试验完毕后，水要按指定地点排放，不得到处乱排。
4.2 试验技术人员安全保障
职工进入现场要进行安全教育，各施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。高空搭设的脚手架应牢固可靠，不得使用跳头板。所有施工人员必须听从领导的指挥，严禁酒后作业，不得擅自离岗，认真坚守岗位。进行试压的区域应划定界区，标识安全标志，并且有专人负责。现场不得使用明火，内外应配置消防器材。施工机械和电气设备实行一机一闸制，漏电保护、接地良好。
参考文献
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