第二条 全员生产维护（TPM）就是为创建和提高优秀的设备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约维修成本，保证安全生产和设备运行质量，持续促进员工素质、设备运行质量的改善。
第三条 根据公司、工段实际，与现场6S活动相结合，分阶段逐步推进TPM管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。
第四条 本实施细则适用于各工段、各工艺、设备班组所有岗位员工。
第五条 组织机构及职责 1、公司成立TPM工作组，组长许成仁，成员由机电维修中心、各工段负责人组成。
2、职责分工 组长负责公司TPM项目领导、组织推进工作；
负责TPM管理制度的起草及贯彻落实工作、各工段TPM管理决策、实施、资源调配、班组协调、考评考核以及项目技术改造、工艺流程、攻关项目技术指导等工作；
各单位精益管理员负责本工段、班组TPM项目日常推进、组织、协调、监控、考核，并建立TPM管理资料库，整理TPM项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。
第六条 保障措施 为全面落实公司有关精益管理活动，保障TPM在我公司的顺利推行，公司将重点做好以下保证措施。
1、明确职责，由组长负总责，监督落实各项活动推进及人员考核。
2、定期进行宣传培训及月度总结，不断调高员工设备维护保养的意识和知识。
3、定期对现场进行检查，针对现场存在的问题做好记录和提出整改措施，并按期督查。
4、定期做好设备维护污染源、困难点的问题研究及改善意见，形成材料。
5、制定相关考核办法，激励员工不断提高业务素质及现场改善活动的推进，考核改善不及时的问题。
第七条 方法步骤 （一）做好宣传发动 1、由TPM工作组负责，召开PTM推行启动会，组员参加并进行表态发言，做好舆论宣传工作。
2、传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在公司内形成良好的氛围。
（二）技能培训 1、每月进行PTM相关培训计划制作，定期进行培训，并有培训记录；
2、定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当奖励；
3、以工段、班组为单位，定期开展OPL单点培训，鼓励员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解。
（三）定期制作PTM推进成果宣传牌、目视化看板 根据阶段完成情况，制作TPM现场推进看板。主要内容包括主机信息图，班组自主诊断策划方案（问题点、改善目标要求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检内容、标准参数等），TPM成果展示（前后对比图片） （四）TPM初期资料准备 选取具有代表性的核心设备作为首批TPM重点管理设备。
1、完善设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。按原公司制定的设备档案模板进行完善，包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。
2、完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。包括制定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。
3、完善制定设备维护保养标准。完善工艺、设备操作规程，制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点项目，并有巡检、润滑等报表记录。
4、完善设备检修规程标准。对重点设备制定检修作业方案及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修计划。
5、建立设备运转信息台账。建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；
按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。
6、制作重点设备现场管理看板。管理看板内容包括 （1）设备简介，设备常见故障，处理方法；
（2）设备基础知识，参数内容等；
（3）建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片；
（4）设备责任人及职责，一点检表，设备点检内容、方式、标准等。
7、在TPM活动实施前，对现场主要设备逐个拍照，作为前后对比资料保存。
（五）现场初期整理 1、做好生产现场卫生清理 具体标准做到a、生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无乱放物品；
b、生产现场墙面（含门窗）无积灰，无污垢，无蜘蛛网，无乱涂画；
c、生产现场设备底部、顶部、周边无不必要物品，无杂物，无积灰，无污垢；
d、工具箱内外无杂物，多余工具和物品有效清理；
e、现场货架、平台等无杂物，多余物品有效清理。
2、完善现场标识，达到目视化标准 a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。对现场缺失设备及阀门标识牌进行整理，由公司统一制定标准进行制作，规范挂牌，并标识牌明确到个人管理。b、对现场管线标识进行补充，对管廊架管线制作管理牌。管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。颜色等应按标准粉刷，不得随意。c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防腐刷漆补充，并遵守相关规范。d、对设备各项开关、指示等有效标识，明确开关名称及操作方向等。e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；
f、加强对库房备件规范管理，改善现场。对备件库管理责任人明确，现场规范，分区管理，利用货架规范管理；
备件库和备件保持规范整洁，标识清晰；
建立库存备件台账，进出库有准确登记；
确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。
（六）中期改善 在初期清理、整顿的基础上，针对现场存在的问题，以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为方向，开展班组自主诊断策划方案，不断增强自主维修意识，提高设备管理维护水平。
1、开展设备薄弱项改善活动。针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进行改善活动，并逐步制作TPM成果宣传看板。
2、逐步建立自主维修程序。克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
第八条 考核办法 由公司组织对各工段TMP推进情况进行检查，对未完成现场活动改善及推进进度的进行考核，考核标准按公司TPM考核细则对各班组进行考核，按200分制考核。考核办法见附表（一）、 附表（二）。
第九条 本实施方案自2017年1月1日开始实行，解释、修订权归属公司TMP活动小组。
附表一 OPL单点课程 单位 编号 课程主题 制作日期 类别 □基础知识 □问题 □改进 制作人 审核人 授课日期 参加 人员 授课人 附表一 世林化工精益管理评价标准 TPM精益设备管理（200分） 评价对象各单位 评价实施精益管理领导小组、精益办 评价周期月度或阶段 评价项 细分项 精益管理要求 分值 考评标准 备注 1、设备台账 （20分） 1.1 设备台账 1）建立本工段设备台账；
2）设备台账管理人员明确；
3）设备台账信息准确，设备无遗漏。
8 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
1.2 设备编码 1）对设备实施编码管理，依据公司编码规则；
2）在用设备均有编码，并体现于设备管理卡上。
4 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
1.3 设备档案 1）建立工段主要设备履历档案；
2）设备发生的重要故障和检修均记入设备档案。
8 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
2、设备信息 （30分） 2.1 设备目视化 1）设备有管理卡，标明设备名称、型号、主要参数、责任人等信息；
2）设备开关、按钮、仪表、指示灯等有规范标识，能直观迅速沟通信息，防止误判误操作；
3）设备相关管道有规范标识，能清晰表明管道流向、介质；
4）设备相关主要阀门有规范标识，能明确主要阀门的开关方式、控制对象；
5）主要设备运行状态（运行、停机、故障、维修中）有规范标识。
15 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
2.2 设备信息统计 1）建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；
2）按制度有效记录统计设备运行、停机、故障、检修信息；
3）按月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善。
15 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3、设备职责 （20分） 3.1 设备管理职责 1）工段级、班组长等管理人员有明确的设备管理职责；
2）工段领导有效参与到设备管理改善策划和推进工作中。
8 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3.2 自主保全职责 1）操作人员有明确的设备维护保养职责和工作任务；
2）操作人员能有效承担实施相关自主保全职责任务。
6 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3.3 专业保全职责 1）工段在专业保全方面职责明确；
2）相关人员能有效承担设备专业保全相关职责。
6 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
4、教育培训 （20分） 4.1 设备技能培训 1）有员工设备技能培训计划；
2）开展员工设备操作、维护保养技能评定工作，有评价结果展示；
3）每月开展设备技能培训，有培训记录。
12 任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
4.2 OPL单点课程开展 1）利用OPL单点课程方式开展培训；
2）编制OPL教材，每月有新的补充，定期汇编成册。
8 任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
5、设备标准 （30分） 5.1 设备管理制度 1）建立起设备管理制度，制度汇编成体系；
2）开展设备管理制度的培训学习，员工掌握制度要领；
3）结合公司要求和工段变化动态修订设备管理制度；
4）工段相关制度纳入公司质量管理体系。
15 任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
5.2 维护保养标准 1）建立起主要设备的操作规程；
2）建立起主要设备的维护保养标准（清扫、点检、润滑）；
3）建立起工段或班组的设备巡检制度和标准；
4）有效执行相关制度标准，有清扫、点检、巡检、润滑记录。
5）工段相关维护保养标准纳入公司质量管理体系。
15 任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
6、维护保养 （30分） 6.1 设备清扫 1）按设备清扫标准实施设备清扫；
2）实现设备工作现场环境改善；
3）实现设备自身卫生改善，无污垢，无积灰；
4）在设备清扫中发现问题，实施改善。
7 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
6.2 设备点检 1）按设备点检标准实施设备日常点检；
2）按点检表形成点检记录；
3）有确保点检标准实施的控制措施和考核办法；
4）对点检制度执行不到位岗位和人员有实际考核；
5）对点检发现的问题及时提报和解决。
8 任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
6.3 设备巡检