2、土建部分钢筋混凝土基础、地基处理、站内管沟等；
3、电气部分电力电缆、防爆电伴热带等；
4、仪表部分温度变送器等；
5、防腐保温部分地埋及地面管线防腐保温；
6、其它配套工作量因改扩建施工造成的站内砖砌围墙、混凝土道路、花砖、草坪等拆除恢复。
三、施工组织机构 项目经理张迅 技术负责人 李丰荟 质量检验员 刘孙成 设设备 材料员 王德荣备 材料员 王德荣 H S E 管理员 魏巍 资料 管理员 周阳 外协组 代金宝 设备 材料员 翟相祯 土建 作业组 夏建国 第一 流水 作业组 刘兆斌 第二 流水 作业组 胡斌 安装 作业组 高前亮 防腐保温作业组 高洋 卸管 布管 作业组 路耀明】都 四、施工准备 1、施工人员准备 项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和规范，熟悉了施工内容。对特殊工种进行了培训，考核，取得了上岗证，对参加项目所有人员进行了入场前安全教育，学习了油气区作业的各项管理规章制度，作好了进场施工准备。根据现场施工条件，合理组织本工程施工人员及普工16名，其中管理人员5人，电工1人，电焊工3人，管工2人，普工5人。主要施工人员配备见下表 项目部管理人员配备表 岗位 姓名 专业 职称 联系电话 备注 项目经理 张迅 建筑工程 工程师 18993404079 技术质量 李丰荟 建筑工程 工程师 15569712381 质量监督 刘孙成 建筑工程 助 工 13830436911 安全监督 魏巍 建筑工程 助 工 18294863205 资料整理 周阳 建筑工程 助 工 18393696911 特种作业持证人员一览表 姓名 岗位 特种作业证号 备注 王 强 电工 T62280119900922101X 陈万贤 电焊工 620422196601216214 李宝存 电焊工 TS6JNXQ3687 张永宏 电焊工 6204221968060884016 常 虎 电焊工 T227071001401145 2、施工材料准备 材料质量是工程施工质量的基础，要想保证工程整体质量，必须对原材料进行严格的检验和验收。发现不合格应及时进行处理，防止不合格材料进入下道工序，所用材料设备到达施工现场。要配合项目室施工人员对材料进行验收及抽样检查，交由施工队长负责器材验收保管 3、施工机械准备 施工机械落实到位，特殊作业人员必须持证上岗，非施工人员严禁无证架驶或操作，工程拟投入设备如下表所示。
工程拟投入机械设备一览表 序号 机械设备名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 拖拉机两弧焊机 SH50/XMT456 台 2 2 切割机 台 2 3 机动车 辆 2 4 氧气车 辆 2 5 25t吊车 辆 1 4、施工现场准备 施工机具、人员具体落实到位，出入证件办齐，水、电、路已畅通，并对施工材料进行详细检查、设备工用具维护和保养，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用，具备开工条件。
五、施工部署 （一）、总体布署站内主要由土建组、安装组、质量组、安全组组成，具体布置如下 土建组、安装组电仪组、防腐专业组，电气、仪表安装，设备就位、管线吹扫试压。
质量检验组负责对土建、安装作业进行检查和验收，材料、设备、工具及劳保的拉运、保管及检查验收。
安装组负责对本工程全过程施工进行安全监督，管理。
（二）、材料的检验 （1）工程所用的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复检报告等文件。
（2）钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复应将其所在管段切除，并重新加工坡口；
钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。
（3）钢管凡具有下列情况之一者应进行复验。
a.质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号。
b.质量证明书内容不全或当对其质量有疑问。
c.施工用水泥、钢筋、型钢、砂子、砾石、电器仪表须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查对材质不明的材料要取样进行化学成份分析。
d.管道要进行试压测试，合格挂上合格标签。
e.不合格的材料要明显标记，加以区分。
f.所安装的配件的规格和材质必须符合设计要求,法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露23扣。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。
g.开箱检查，然后由建设单位、施工单位共同确定。
h.根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。
j.及时开箱检查、记录及交接记录。
（三）三相分离器施工方案 1、土建放线。首先把要新增三相分离器位置的草坪、彩砖拆除，进行人工大开挖，挖完后对坑内土质进行检测是否含油，检测合格后，用37灰土回填1m深，夯实整平，打10cm厚的混凝土底层，按照设计图纸要求放线，扎钢筋支架固定模板，采用c25混凝土现浇。设备安装前应将基础表面泥渣清除干净，预留螺栓孔待螺栓定位后用c30细石混凝土填实，并将基础外露部分用12水泥砂浆抹面20mm厚。三相分离器一端为固定，另一端为滑动；
（设备基础均采用c25混泥土HPBC300级钢筋现浇，混凝土保护层厚度为40）。三相分离器支柱建好之后，在支柱周围做1.0m宽的散水，支柱四周用沥青马蹄脂镶缝，缝宽20mm。
2、以上工作完成，在站外把需要组装的的设备器材按照图纸要求接拼、组对、焊接，安全的运入站内。
3、吊装分离器至混凝土支柱，吊装时务必小心，保护好人员安全。
（四）、管道安装施工方案 1、施工准备 （1）设备及配件到货后，应根据设计图纸和随机技术文件进行验收。主要检查产品合格证书；
质量证明文件；
规格、型号、数量；
主要安装尺寸。
（2）基础验收合格，相关的基础具备基础施工记录；
基础上应有标高、纵横中心线标记；
基础外观无缺陷，外形尺寸符合规范要求。
（3）钢管、钢管配件，阀门等检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。
（4）钢管、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
2、管件加工（下料、坡口加工及打磨） （1）管件下料预制前，应绘制管道系统单线图，并按照单线图进行并标识。
（2）切割前应根据管道系统单线图，在钢管上做出准确的标记。
（3）∮89mm以下钢筋采用机械方法切割，∮89mm以上钢管可用手动氧-乙炔气切割。
（4）管端加工坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按下表进行 管子坡口质量应符合下列规定 坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。
（5）经检查合格的预制管件，按下列规定保管 管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住。
管段标出区号，管线号和部件号，标记标在管子外表面。
3、管道及管件组对 （1）一般规定 a.焊缝位置应符合GB50235-97规定。
b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、加层等缺陷。
c.管道不得强行组对。
d.管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10，且不得大于2mm。
e.管道组对时的注意事项 为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应过行圆度检查，然后进行组对。
利用隔片等方法保持合适的组对间隙。
4、阀组组对 （1）阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。
（2）阀组管线下料统一进行，在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。
（3）为防变形，阀组焊接时采取支撑进行加固。
5、焊缝检验 （1）检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。
（2）焊缝外观检验应符合要求焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑，检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部收缩，角焊缝厚度、角焊缝焊角对程度、焊缝余高。
6、管道检验、检查 （1）管道外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。
（2）管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合GB50235-97第3-6章的有关要求。
（3）焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并浆焊缝表面清理干净，进行外观检验。
7、压力试验（试漏） 管道安装完毕进行水压试验。排水管道进行试漏检查。
（五）仪表工程施工方案 1、施工准备 （1）熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。
（2）及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。
（3） 按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。
（4）配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。
2、施工原则 （1）仪表施工应在其它主要工艺设备、工艺管线施工基本完工后开始。
（2）压力、温度等取源部件的安装，应由相关专业进行，并应按其专业标准要求检查合格；
管线上安装的流量仪表、应在仪表专业的指导帮助下由管道工完成。
（3）所有仪表设备、电缆线、阀门在入库前，均应对其型号、规格、材质进行检查验收。
（4）仪表施工按如下程序仪表设备单校→仪表设备安装→保护管/测量引线敷设→电缆线敷设→联校。
3、仪表单校 所有仪表在安装前，必须进行单体调校，记录调校结果。调校时，在仪表量程范围内，均匀选取5点进行。每一点的误差范围不应超出仪表精度所要求的范围。
4、仪表设备的安装 仪表安装时应由两人配合一个固定表体，一个把紧固定装置，仪表安装要牢固。高度符合图纸或规范要求。测量引线和挠性软管与表体连接时，表体不能受外力强制作用。电缆线进表体时，要保证密封垫圈的密封作用，不能使可燃气体和雨水进入表体内。
5、电〈缆〉线导线保护管的敷设 保护管煨弯时，要用弯管机煨制，成品保护管不应有变形或裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边。
保护管连接用螺纹连接，与穿线盒、管箍连接时外露螺纹宜为2-3扣，与检测元件或就地仪表用挠性连接管连接，并有防水弯。
保护管弯制角度不应小90，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，单根保护管直角弯不宜超过2个。
90弯管处两边应加支架。保护管管径选择应合理，敷设整齐，横平竖直，固定牢固，保护管支架应坚固、间距均匀。
6、仪表测量引线敷