Q_540100,SSH,002S-2019负氧离子涂料
Q 西藏森生活负氧离子新型材料科技有限责任公司西藏森生活负氧离子新型材料科技有限责任公司企业标准企业标准 Q 008 2018 负氧离子涂料 2018 11 30 发布2018 11 30 实施 西藏森生活负氧离子新型材料科技有限责任公司西藏森生活负氧离子新型材料科技有限责任公司发布 Q 008 2018 I 前前言言 本标准编制按 GB T 1 1 2009 标准化工作导则 第 1 部分 标准的结构和编写规则 的规定 本标准由西藏森生活负氧离子新型材料科技有限责任公司提出 起草并负责解释 本标准主要起草人 孟艳青 Q 008 2018 1 负氧离子涂料 范围 本标准规定了负氧离子涂料的技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于以负氧离子激发剂为原料 经混合研制而成的负氧离子涂层 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 3186 色漆清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB T 1727 漆膜一般制备法 GB T 9271 2008 色漆和清漆标准试板 GB T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB T 23981 2009 白色和浅色漆对比率的测定 GB T 1728 1979 漆膜腻子膜干燥时间测定法 GB T 9266 2009 建筑涂料涂层耐洗刷性测定法 GB T 9265 2009 建筑涂料涂层耐碱性测定法 GB T 1733 93 漆膜耐水性测定法 GB T 9750 涂料产品包装标志 GB T 13491 涂料产品包装通则 GB T21866 2008 抗菌涂料 漆膜 抗菌性测定法和抗菌效果 JC T1074 2008 室内空气净化功能涂覆材料净化性能 国家质量技术监督检验检疫总局令 2015 第 75 号 定量包装商品计量监督管理办法 3技术要求 3 1感官指标 3 1 1外观 用目测的方法观察 3 1 2气味 无异味 3 2物理化学指标 应符合表 1 规定 表 1 质量指标 项目指标 负氧离子激发剂 g 100g6 细质 um W40 干燥时间表干 min W10 实干 h W3 不挥发物含量 40 弯曲试验 mm W2 划格试验 级 W1 耐中性盐雾性能168 h 不起泡不生锈不开裂 Q 008 2018 2 耐盐水性 3 NaCl 168 h 不起泡不生锈不开裂 一净化性能 80 抗菌性能 95 3 3净含量 每批产品的销售净含量应符合国家质量技术监督检验检疫总局令 2005 第 75 号的规定 3 4 生产过程要求 3 4 1 生产过程基本要求应符合 GB T 1727 的规定 3 4 2 产品在任何生产加工环节中 包括原材料的生产和采购 禁止添加或使用有毒有害和国家 明令禁止的物质 4检测方法 4 1 试验的一般条件 除按 GB1727 1992 漆膜的一般制备法进行 还应遵循以下几点 a 涂装条件 空气喷涂 10 20 释率 重量比 除另有规定外 底漆干燥膜厚 50 5 m 面漆干燥膜厚 35 5 m b 干燥条件 按 GB1727 1992 漆膜的一般制备法进行规定的条件 除测定干燥时间外 其余涂膜 指标的测定干燥 7 天后测定 c 底漆测定耐盐水 耐盐雾样板按照 GB T1765 1979 1989 测定耐湿热 耐盐雾 耐候性 人 工加速 的漆膜制备法 两道涂膜 干燥膜厚共 100 5 m 的样板 4 2 涂料容器中状态 打开容器 用调刀或搅拌棒搅拌 允许容器底部有沉淀 若经搅拌易于混合均匀 无不可搅散之硬 块 可评定为 应无异物 搅拌后无硬块 呈均匀状态 o 4 3 施工性 釆用喷涂方法涂装试板 施工中无明显拉丝 起泡 流挂现象 试验条件下干燥 24 小时后 在试 板 的涂漆面按照同样方法重涂 重涂施工过程中 无明显拉丝 起泡 流挂现象 放置 24 小时后 观 察涂 膜表面无颗粒 裂纹 缩孔 起泡 剥落等现象 试板四周 1 侦不属于观察范围 则可判断为 喷涂 二道无障碍 4 4 涂膜外观 按规定试验条件涂装后的样板 放置 24 小时后进行检査 如无明显的起皱 色斑 颗粒 缩孔和 光 泽不均等现象时 可评定为 涂膜平整无异常 4 5 涂膜颜色 按照 GB9761 2008 规定进行 4 6 细度 按照 GB T6753 1 2007 色漆 清漆和印刷油墨研磨细度的测定规定进行 4 7 干燥时间 按照 GB T1728 1979 1989 规定进行 4 8 不挥发物含量 按照 GB T1725 2007 规定进行 4 9 弯曲试验 Q 008 2018 3 按照 GB T6742 2007 规定进行 4 10 划格试验 按照 GB T9286 1998 规定进行 4 11 耐盐水性 按照 GB T9274 1988 中甲法规定进行 使用 3 NaCl 溶液 4 12 耐中性盐雾性能 按照 GB T1771 2007 规定进行 4 13 净化性能 按照 GB T21866 2008 规定进行 4 14 抗菌性能 按照 JC T1074 2008 规定进行 5检验规则 5 1组批 产品以批为单位进行检验 同一牌号原料 同一规格 同一配方 同一工艺连续生产的产品为一批 5 2抽样 按 GB 3186 的规定执行 净含量抽样方案按 定量包装商品计量监督管理办法 的规定进行 5 3检验分类 检验分出厂检验和型式检验 5 3 1出厂检验 出厂检验由生产厂的检验部门按本标准规定逐批进行检验 检验合格 并附加合格证后 方可出厂 出厂检验为 外观 5 3 2型式检验 型式检验 即技术要求中的全项检验 正常生产时每年进行一次 发送下列情况之一时也应进行 新产品定型鉴定时 主要原辅助材料来源发生变更 工艺发生变更时 停产半年以上恢复生产时 国家质量技术监督部门提出要求时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 5 3 3判定规则 检验的判定 应检项目结果均达到本标准要求时 产品为符合本标准 要求 产品检验结果中出现不合格项时 加倍抽样对不合 格项进行复检 如复检还不符合要求时 则判定该批产品 不合格 6 标志 包装 贮存 6 1 标志 按 GB T 9750 的规定进行 6 2 包装 应符合 GB T 13491 中包装要求的规定 6 3 贮存 产品贮存时应保证通风 干燥 防止日光直接照射 贮 存温度 5 35C Q 008 2018 4 6 4 保质期 产品在符合上述贮存条件下 自生产之日起有效贮存期 为 36 个月 超过 36 个月可以按本标准要 求进行检验 如果符合要求 则可以继续使用