Q_74364329-3.3-2019城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管

成都共同管业集团股份有限公司企业标准 Q 74364329 3 3 2019 代替 Q 74364329 3 3 2018 城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管 2019 10 10 发布2019 10 10实施 成都共同管业集团股份有限公司 发布 Q 74364329 3 3 2019 I 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类和型号编制 2 5 要求 2 6 试验方法 5 7 检验规则 6 8 标志 标签及使用说明书 8 9 包装 运输及贮存 9 Q 74364329 3 3 2019 III 前言 本标准按GB T 1 1 2009 标准化工作导则第1部分 标准的结构和编写 进行编 写和表述 本标准代替Q 74364329 3 3 2018 城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管 与原标准 对比 主要技术变化如下 增加并调整第5 5条密实性 增加并调整第5 6条工艺性能 增加第5 6 2压扁要求以及第6 8条压扁试验要求 并增加出厂以及型式检验项 目 增加第5 7条晶间腐蚀以及第6 9条晶间腐蚀试验要求 调整第9 3条贮存要求 本标准由成都共同管业集团股份有限公司提出 本标准由成都共同管业集团股份有限公司起草 本标准主要起草人 刘小勇 杜清 沈婧 王静 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 Q 74364329 3 3 2007 Q 74364329 3 3 2009 Q 74364329 3 3 2012 Q 74364329 3 3 2014 Q 74364329 3 3 2016 Q 74364329 3 3 2017 Q 74364329 3 3 2018 Q 74364329 3 3 2019 1 城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管 1 1范围 本标准规定了城镇燃气输送用不锈钢焊接管的术语 定义 分类 型号编制 要求 试验方法 检验规则 标志 标签 使用说明书 包装 运输及贮存 本标准适用于以不锈钢为原材料 采用焊接加工成型的城镇燃气输送用不锈钢焊接管 材 以下简称不锈钢管材 和以城镇燃气输送用不锈钢焊接管为管坯进行镀膜工艺生产的 具有表面涂层的管材 以下简称镀膜管材 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本 适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修订单 适用于本文 件 GB T 241金属管 液压试验方法 GB T 242金属管 扩口试验方法 GB T 1731 1993漆膜柔韧性测定法 GB T 1766 2008色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB T 1771 2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB T 1865 2009色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB T 3186色漆 清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB T 6739 2006色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB T 7735 2016无缝和焊接 埋弧焊除外 钢管缺欠的自动涡流检测 GB T 9271 2008 色漆和清漆 标准试板 GB T 9286 1998色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB T 12771 2008流体输送用不锈钢焊接钢管 GB T 13452 2 2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准 3 1 管坯tubular blank Q 74364329 3 3 2019 2 供制造镀膜管材的有纵焊缝的不锈钢管 3 2 涂层coat 经一次施涂所得到的连续的膜 4 4分类和型号编制 4 1分类 不锈钢管材按配合型式不同分为 一般不锈钢管材 型和 型 见表1所示 燃气用 加强型环压式不锈钢管件用不锈钢管材 见表2所示 4 2型号编制 共同管业 管材批次号 材料 壁厚 公称尺寸 公称外径 分类 商标 注1 加强型不锈钢管材分类用 标示区分 一般不锈钢管材不作标识区分 注 2 型一般不锈钢管材 镀膜管材可不做壁厚标识 型一般不锈钢管材 镀膜管材和加强型 不锈钢管材需做壁厚标识 示例 1 共同管业 40 1 2S30408317I06A 5 表示生产单位为成都共同管业集团股份有限 公司 公称外径为 40 壁厚为 1 2mm 材料牌号为 06Cr19Ni10 S30408 批次号为 317I06A 5 的燃气 用不锈钢管材 示例 2 共同管业 20 2 2S30408318J08B 1 表示生产单位为成都共同管业集团股份 有限公司 类别为加强型不锈钢管材 公称尺寸为 20 壁厚为 2 2mm 材料牌号为 06Cr19Ni10 S30408 批次号为 318J08B 1 的燃气用不锈钢管材 5 5要求 5 1材料 5 1 1不锈钢管材的材料及化学成分应符合 GB T 12771 2008 第 6 1 条的规定 5 1 2管坯应符合本标准中不锈钢管材的相关规定 5 1 3镀膜管材的涂层材料应采用环氧树脂或丙烯酸酯 涂层性能应符合本标准中 5 10 的要求 5 2外观 5 2 1不锈钢管材外观应清洁光滑 焊缝表面应无裂纹 气孔 咬边等缺陷 其表面不 允许有影响使用的划痕 Q 74364329 3 3 2019 3 5 2 2镀膜管材的涂层常规颜色为黄铜色或无色 根据需方要求 经供需双方协商 并 在合同中注明 可供应其它涂层颜色的镀膜管材 镀膜管材涂层色泽应均一 无杂质 黄斑 锈渍 水印等外观质量瑕疵 5 2 3不锈钢管材 镀膜管材上的标志应符合本标准中第 8 1 的要求 并且应清晰可辨 5 3规格尺寸及允差 5 3 1不锈钢管材的规格尺寸及允差见表 1 表 2 表 1一般不锈钢管材规格尺寸及允差 单位为毫米 表 2加强型不锈钢管材的规格尺寸及允差 单位为毫米 公称尺寸外径及允差壁厚及允差长度及允差 1520 0 102 2 0 20 6000 15 0 2025 0 132 2 0 20 2532 0 163 0 0 30 3240 0 203 0 0 30 4051 0 263 0 0 30 5057 0 293 5 0 30 6576 0 383 5 0 30 8089 0 454 0 0 40 100102 0 514 5 0 40 注 1 加强型不锈钢管材的其它尺寸 按合同规定执行 5 3 2不锈钢管材的不圆度应符合 GB T 12771 2008 第 5 3 条规定 5 3 3不锈钢管材的弯曲度应符合 GB T 12771 2008 第 5 4 条规定 公称尺寸外径及允差 型 型 长度及允差 壁厚壁厚允差壁厚壁厚允差 1516 0 100 6 0 060 8 0 08 6000 15 0 1919 0 110 6 0 061 0 0 10 2020 0 120 7 0 071 0 0 10 2525 4 0 140 8 0 081 0 0 10 32 31 8 0 181 0 0 101 2 0 12 32 0 0 181 0 0 101 2 0 12 4040 0 201 0 0 101 2 0 12 5050 8 0 251 0 0 101 2 0 12 60 65B63 5 0 321 2 0 121 5 0 15 65 80B76 1 0 381 5 0 152 0 0 20 80 9088 9 0 441 5 0 152 0 0 20 100101 6 0 51 5 0 152 0 0 20 注 1 一般不锈钢管材的其它尺寸 按合同规定执行 注 2 不锈钢管材应采用冷轧不锈钢带制造 Q 74364329 3 3 2019 4 5 4交货状态 不锈钢管材可以以磨抛光或者热处理状态交货 加强型不锈钢管材必须以热处理状 态交货热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理 不锈钢管材的热处理制度应符合 GB T 12771 2008中表6的要求 经供需双方协议 也可按其他状态交货 5 5密实性 5 5 1 水压试验 试验压力为3 2MPa 在该压力下 持续15s后 不锈钢管材应无渗漏和永久变形 供方可用对不锈钢管材焊缝全长进行100 的涡流探伤代替水压试验 采用涡流探伤 时 对比样管人工缺陷应符合GB T 7735 2016中验收等级E1H的规定 5 5 2 气密性试验 供方可采用逐根水下气密性试验代替液压试验 试验压力为1 05MPa 不锈钢管材完 全浸入水中持续15s后 不锈钢管材应无气泡出现 5 6工艺性能 5 6 1 通则 不锈钢管材应进行压扁或扩口其中一种工艺性能试验 5 6 2 扩口试验 扩口试验的顶芯锥度为60 公称外径小于63 5mm的奥氏体不锈钢管材扩口后外径 的扩大值应不小于30 铁素体应不小于20 公称外径不小于63 5 mm的奥氏体不锈钢 管材扩口后外径的扩大值应不小于25 铁素体应不小于16 扩口后 试样不应出现裂 缝或裂口 5 6 2 压扁试验 压扁结果应符合 GB T 12771 2008 第 6 5 2 条要求 5 7晶间腐蚀 奥氏体不锈钢管材应按 GB T 4334 2008 中 E 法的规定进行晶间腐蚀试验 试验后 试样不应出现晶间腐蚀倾向 根据需方要求 经供需双方协商 并在合同中注明 也可 采用其他腐蚀试验方法 5 8盐雾试验 不锈钢管材应按GB T 10125的规定进行240h中性盐雾试验 试验结果无腐蚀现象即 为合格 5 9涂层性能 5 9 1涂层厚度 Q 74364329 3 3 2019 5 镀膜管材涂层厚度为10 m 100 m 5 9 2涂层中性盐雾腐蚀实验 涂层经500h中性盐雾腐蚀实验 实验结果应满足试样单向扩蚀不大于2mm 5 9 3涂层耐候性试验 涂层经500h耐候性试验 实验结束后涂层的失光性能应满足GB T 1766 2008中表4 的1级要求 涂层的变色性能应满足GB T 1766 2008中表6的1级要求 涂层的粉化性能 应满足GB T 1766 2008中表7的1级要求 涂层的开裂性能应满足GB T 1766 2008中表8 的1级要求 5 9 4涂层硬度试验 涂层铅笔硬度试验结果应不小于GB T 6739 2008中的4H硬度要求 5 9 5涂层附着力试验 涂层附着力试验结果应满足GB T 9286 1998表1中0级要求 5 9 6涂层柔韧性试验 涂层柔韧性试验应按GB T 1731 1993中3 3条轴棒5进行弯曲试验 并采用4倍放大 镜观察 涂层不能产生网纹 裂纹及剥落等破坏现象 6 6试验方法 6 1材料 提供供货方的质量证明书或合格证 6 2外观 6 2 1不锈钢管材应在日光或灯光照明下用目测法检验 6 2 2镀膜管材外观颜色检验应在日光或灯光照明下与标准比色板进行对比 6 3规格尺寸 6 3 1用精度为0 02mm的游标卡尺或精度不低于0 02mm的专用量具检验不锈钢管材外 径 用壁厚百分尺检验不锈钢管材壁厚 6 3 2用精度为 1mm 的钢卷尺检验不锈钢管材长度 6 3 3不锈钢管材的弯曲度用分度值为 1mm 的钢卷尺及精度为 0 05mm 的塞尺进行配合 检验 或采用精度不低于 0 05mm 的专用量具检验 6 4水压试验 按GB T 241的规定方法执行 6 5涡流探伤 按GB T 7735 2016的规定方法执行 Q 74364329 3 3 2019 6 6 6气密性试验 应与具有压力的气源保持连接 让具有一定压力的空气保持在管内 将不锈钢管材 完全浸入水槽中 检查水槽中是否有气泡出现 6 7扩口试验 按GB T 242的规定方法执行 6 8压扁试验 按 GB T 12771 2008 中第 6 5 2 的要求执行 6 9晶间腐蚀 按GB T 12771 2008中第6 5 4的要求执行 6 10盐雾试验 按GB T 10125的规定方法执行 6 11涂层性能 涂层性能试验见表3 表 3涂层性能试验表 序号试验名称制样方法试验方法 1涂层厚度 试板或样管应满足 GB T 9271 2008 中第 3 条 并随生