站区大门及门房一间热管网安装210 m任务，内设升压泵4台；
除污器1台；
板式热换热器；
管道阀门系统及电热控制系统，干式节能变压器2台、起重机一台。
1.2 建筑面积2681.73m2，地下一层，地上三层，长55.8m,宽21.6m，高12.0m。钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土桩基础。抗震设防烈度6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。屋面防水等级二级，采用2道SBS改性沥青防水卷材。外墙外保温采用50厚B1级XPS保温板。
2 编制依据 2.1 配套热网工程Ⅲ标段（中继泵站）工程施工图纸；
2.2 配套热网工程Ⅲ标段（中继泵站）工程图纸会审纪要的设计文件；
2.3 建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社；
2.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2012）；
2.5 根据建筑物层高较高，使用功能特殊的特点；
3 施工工艺及操作要求 3.1梁模板施工 3.1.1 工艺流程抄平、弹线（轴线、水 平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺 设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
3.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；
立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；
立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；
.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
3.1.4 剪刀撑。竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
3.1.5 梁模板安装 3.1.5.1 大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
3.1.5.2 梁底模板铺设按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3.1.5.3 梁侧模板铺设根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
3.2 柱模板施工 柱模板安装顺序是安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
3.3 楼板模板施工 3.3.1 工艺流程支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
3.3.2 支架搭设楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3.3.3 模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
3.3..4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
3.4 混凝土墙模板施工 3.4.1 工艺流程两侧支架搭设→内侧模板组拼、穿防水对拉丝杆、外侧模板组拼安装→模板加固安装→预检。
3.4.2 模板安装采用木胶合板作砼墙模板，一般采用整张组拼安装垂直小龙骨采用40mm80mm方木，大龙骨水平采用483.5mm双钢管间距450mm，对拉丝杆配套蝴蝶卡内外双螺母拧紧加固；
间距150mm，墙体模板加固完成后对墙体整体模板进行加固，对模板进行支，拉整体加固确保模板整体稳定性。
3.4.3 砼墙模板安装完成后，应认真检查是否有漏加固的丝杆，模板垂直度检查。
4 模板的拆除 4.1 拆模程序先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
4.2 墙、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
4.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5 质量保证措施及施工注意事项 5.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业 5.2 现浇结构模板安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差mm 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 柱、梁 ＋4，-5 4 层高垂直度 大于5m 8 5 相邻两板表面高底差 2 6 表面平整度 5 注；
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
5.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
5.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
5.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
5.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
6 文明施工及环保措施 6.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
6.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
6.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。
6.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
6.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6.6 每次下班时保证工完场清。
7 成品保护 7.1 模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
7.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
7.3 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
7.4 按楼板部位层层复安，减少损耗。
7.5 材料应按编号分类堆放。
7.6 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
8 模板施工安全措施 8.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
8.2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
8.3 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
8.4 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
8.5 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
8.6 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
． 8.7 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8.8 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8.9 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
8.10 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.11 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
8.12 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
8.13 装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。
8.14 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
8.16 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8.17 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
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