2.2薄壁台钢筋骨架制作 进场的各种钢筋均须通过中心实验室检验，检检验验合格后方可准使用。
支架需支立牢固，拆卸方便，纵向连接应稳定对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接，拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊， 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向焊接。
钢筋与模板间设置垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋混凝土保护厚度应符合设计要求。
2.3模板制作、安装与拆除 采用组合钢模，模板的平面不能有凹坑，形状准确，有足够的刚度和强度。钢模用角钢和厚5mm的钢板制作，分节拼装，接缝处用塑料泡沫或橡胶垫堵缝，螺栓连接。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，其他侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。立模时用汽车吊吊装，搭设脚手架稳定模板。
模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
模板安装完毕后复测，保证构造物断面尺寸、位置和垂直度。检查模板的支撑是否牢固、接缝是否严密，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性按设计标准进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
2.4混凝土施工 浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢进行了清理。
混凝土集中拌和，用罐车和吊机配吊斗通过串筒向模板内分层下料，分层振捣，分层厚度不超过30cm。
自高处向模板内倾卸，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
在浇筑过程中，安排专人监测模板，防止发生位移、跑模。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50～100mm的距离；
插入下层混凝土50～100mm；
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
在浇筑的过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
拆模后用草帘及时覆盖养生，养护时间不少于七天。