最新暖通空调工程施工方案(通用版),.pdf

第 1 页 最新暖通空调工程施工方案 通用版 第 2 页 目录 一 编制依据 1 二 工程概况 1 2 1 建筑概况 1 三 施工准备及工作计划 1 3 1 技术准备 1 3 2 现场准备 1 3 3 机具准备 2 3 4 材料准备 2 3 5 组织机构及人员的配备 2 四 通风工程施工工艺 3 4 1 镀锌钢板风管的制作 3 4 2 风管制作工艺 5 4 3 风管加固 8 4 4 风管安装 9 五 通风空调设备安装 13 5 1 材料设备检查 13 5 2 安装前的准备工作与安装要求 13 5 3 风机安装 13 5 4 漏风量测试 14 六 采暖系统安装 14 6 1 材料要求及连接方式 14 6 2 材料质量要求 15 第 3 页 6 3 管道连接 15 6 4 管道支架制作 安装 15 6 5 管道安装 15 6 6 阀门安装 16 6 7 管道系统试压和清洗 16 6 8 管道保温 16 6 9 系统调试 16 七 工期保证措施 17 八 成品保护 17 九 安全文明施工 18 一 编制依据 本工程总承包合同 本工程施工图纸 国家 行业相关现行规范 规程 国家相关法律法规 企业质量 安全 环境体系程序文件 地方相关标准 规程等 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 建筑安装工程施工及验收规范 GB50300 2013 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 国家建筑标准设计图集 08K132 二 工程概况 1 工程名称 市 商业步行街 西区 工程 2 工程地点 新区 北区 第 4 页 3 建筑面积 50865 60 平方米 商业街 4 结构类别 框架结构 5 建设单位 市 建设有限公司 6 设计单位 建筑设计研究院有限公司 7 承包范围 采暖系统 通风系统 防排烟系统 三 施工准备及工作计划 3 1 技术准备 3 1 1 认真熟悉图纸 编制施工方案确定施工方法 配合图纸会审等相关内 容做好准备工作 3 2 现场准备 3 2 1 根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面 3 3 机具准备 机具在人员进场之后 施工之前运入现场 按施工平面图布置定位 本工程所有使用的主要机具名称 数量详见下表5 序号机具名称规格数量备注 1 电焊机BX 200 5 台 2 氧 乙炔设备4 台 3 切割机4 台 4 套丝机2 台 5 台钻2 台 6 压力钳2 3 8 台 7 电锤10 把 8 管钳 450mm 600mm 6 付 第 5 页 9 剪板机1 台 10 咬口机2 台 11 矩形风管生产 线 型2 套 12 螺旋风管成型 机 1 套 3 4 材料准备 3 4 1 在材料使用上 应提前一个月报出相应计划 3 4 2 材料有产品合格证明和检验报告 还应做好对不同材料的检验和试验 工作 3 4 3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表 施工进度计划表 时间计划施工进度计划及节点 2016 5 2016 10 现场预留洞核对及部分预留洞开凿 2016 10 2017 1 地下部分通风管道安装 2017 2 2017 4 通风支管安装 2017 5 2017 6 风机设备安装 2017 10 2017 11 系统调试及竣工验收工作 材料计划表 时间计划材料计划 2016 10 镀锌铁皮及支吊架型材 2017 02 镀锌铁皮及支吊架型材 2017 05 风机设备进场 第 6 页 项目总工程师项目生产经理 成 本 预 算 部 3 5 组织机构及人员的配备 3 5 1 项目部管理层负责人员 本工程按专业进行分工负责 在项目经理领导下 现场所有人员分工合 作 共同完成 工程的各项任务 具体见下图 工程施工管理组织架构表 项目经理 3 5 2 劳动层管理人员及劳动力安排 施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工 下设班组长一名 负 责通风专业 根据工程量 工程特点 施工操作面等编制合理的劳动力配 物 机 部 财 务 部 工 程 技 术 部 安 质 环 保 部 现 场 暖 通 班 组 第 7 页 置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划 见附表 附表 6 工程工种劳动力需用量计划一览表 序号工种名称人数 1 通风 防排 烟 18 四 通风工程施工工艺 4 1 镀锌钢板风管的制作 4 1 1 板材的选取 按照设计要求 通风管道采用镀锌钢板制作 排烟风管采用高压不锈 钢板制作 镀锌钢板的厚度及连接方式如表7 所示 表 7 镀锌钢板厚度及连接方式选用 序 号 矩形风管大边 b 或风管直径 D mm 钢板厚度 mm 连接方式选择圆形风 管 矩形风管 通风 空调 消防排 烟 1 D b 320 0 5 0 5 0 75 系统静压小于 1500pa 风管长边尺 寸 2000的矩形风 管采用共板法兰连 接 在法兰四角采用 拐角连接钢片 系统静压大于 2 320 D b 450 0 6 0 6 3 450 D b 630 0 75 4 630 D b 1000 0 75 0 75 1 0 5 1000 D b 1250 1 0 1 0 第 8 页 序 号 矩形风管大边 b 或风管直径 D mm 钢板厚度 mm 连接方式选择圆形风 管 矩形风管 通风 空调 消防排 烟 6 1250 D b 2000 1 2 1 2 1500pa或管段长度 大于 1 2m或风管长 边 2000的风管采用 角钢法兰连接 防排 烟系统采用角钢法 兰 7 2000 D b 4000 1 2 表 8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定 表 8 不锈钢风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长 mm 不锈钢板厚度 mm 100 500 0 5 560 1120 0 75 1250 2000 1 00 2500 4000 1 2 4 1 2 风管支吊架 支吊架的规格按照 通风管道技术规程 JGJ141 2004 选用 直径大于2000mm 或边长大于 2500mm 的超宽 超重特殊风管的支吊 架应按照设计规定 横担 吊杆规格见下表9 第 9 页 矩形风管圆形风管 风管长边 b mm 横担规 格 mm 吊杆规 格 mm 风管直径 D mm 抱箍规 格 mm 吊杆规格 mm b 400 L25 3 8 D 630 25 0 75 8 400 b 1250 L30 3 8 630 D 900 25 1 0 8 1250 b 2000 L40 4 10 900 D 1250 25 1 0 10 2000 b 2500 L50 5 10 1250 D 1600 25 1 5 10 1600 D 2000 25 2 0 10 4 2 风管制作工艺 4 2 1 材料进场检验合格方可进行制作 1 进入现场的板材 型钢 应具有质量合格证明及材质检验报告 2 镀锌钢板表面应平整光滑 厚度均匀 无裂纹 结疤及水印等缺陷 镀锌层完整 咬口测试无镀锌层起皮 剥落现象 3 各种型钢应该等型 均匀 无裂纹 气泡 窝穴及其它影响质量的缺 陷 4 2 2 风管及配件制作 4 2 2 1风管咬口联结 1 矩形风管咬口采用联合角咬口 金属板材的拼接 圆形风管的闭 第 10 页 合缝均采用单咬口 风管板材拼接的咬口缝应错开 不能有十字型交叉缝 咬口缝应紧密 宽度一致 风管表面应平整 凹凸不大于10mm 表 10 咬口宽度表 板厚 mm 平咬口宽 mm 角咬口宽 mm 0 7 6 8 6 7 0 7 0 85 8 10 7 8 0 85 1 2 10 12 9 10 2 风管转弯变径一般R 1 1 5D 矩形短变径弯头设导流叶片 导 流叶片的厚度为风管厚度的两倍 导流片间距不小于60mm 片数不少于两 片 4 2 3 圆形风管法兰制作 1 圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作 材料规格应符合表11 的规 定 表 11 金属圆形风管法兰规格及螺栓 mm 风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格螺栓间距 扁钢角钢 D 140 20 4 M6 中 低压系 统 150 高压系统 140 D 280 25 4 280 D 630 L25 3 第 11 页 630 D 1250 L30 4 M8 100 1250 D 2000 L40 4 2 加工风管法兰时 法兰内径比风管外径略大2 3mm 3 法兰焊缝应饱满 无夹渣与孔洞 法兰表面要平整 平面度偏差为 2mm 4 矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔 螺栓孔直径应比连接螺栓直 径大 2mm 螺栓孔间距中压系统不大于150mm 高压系统不大于100mm 螺 栓孔的位置处于角钢 减去厚度 中心 相同规格法兰的螺孔排列应一致 并具有互换性 4 2 4 矩形风管法兰 1 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成 材料规格及联结要求应符合表 12 的规定 表 12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求 mm 风管长边尺寸 b 角钢规格螺栓规格 铆钉规 格 螺栓间距 b 630 L25 3 M6 4 中 低压系统 150 高压系统 100 630 b 1500 L30 3 M8 5 1500 b 2500 L40 4 M8 5 2500 b 4000 L50 5 M10 2 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径 第 12 页 3 用型钢切割机按线切断 下料后调直 用冲床冲铆钉孔及螺栓孔 法兰四角处应设螺栓孔 4 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接 焊接时用各规格模具卡 紧 保持方正 5 同一生产单位批量加工的相同规格法兰 其螺孔间距排列应具有 互换性 4 2 5 风管与法兰的联结 4 2 5 1风管与角钢法兰联结 1 风管板厚 1 2mm且风管截面长边尺寸 2000mm 的风管 与角钢 法兰联结宜采用翻边铆接 风管的翻边应紧贴法兰 翻边宽度均匀且不应 小于 6mm 咬缝及四角处应无开裂与孔洞 铆接应牢固 无脱铆和漏铆 铆 钉间距 100 120mm 且数量不少于4 个 2 翻边应平整 不应遮住螺孔 四角应铲平 不应出现豁口 以免 漏风 3 不锈钢风管与法兰铆接时 宜采用不锈钢铆钉 当法兰采用碳素 钢时 其表面应采用镀铬或镀锌等处理 4 风管板厚大于 1 2mm的风管 与角钢法兰联结可采用焊接或翻边 间断焊 风管与法兰应紧贴 风管端面不得凸出法兰接口平面 间断焊的 焊缝长度宜在 30 50mm 间距不应大于50mm 4 2 5 2矩形风管薄钢板法兰 共板法兰 联结 本工程系统静压小于1500pa 风管长边尺寸 2000 的矩形风管采用 共板法兰连接 在法兰四角采用拐角连接钢片 1 薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工 其尺寸 形状应准确 第 13 页 法兰端面的折角处应平直 接口处应严密平整 接口四角处应有固定措施 2 薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出 法兰 用于风管的连接使用 法兰高度30mm 角件与弹簧夹均采用镀锌钢 板轧制 具体形式见下图 薄钢板法兰角件勾码 3 薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋 其加强筋间距不大 于 300mm 靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm 风管管壁加强筋的 凸出部分在风管外表面 轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形 4 普通型角件应采用加强筋形式冲压成型 角件应采用镀锌板 5 增强型 组合式 薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接 铆 压 接间距 中压风管 150mm 高压风管 100mm 6 弹簧卡长度宜为 150mm 顶丝卡宽度宜为30mm 顶丝为 M8镀锌螺 栓 4 3 风管加固 4 3 1 风管应进行加固的最低条件及基本要求 1 矩形风管长边长 630mm和保温风管长边长 800mm 其管段长度在 1200mm 以上时均应采取加固措施 其中长边长 800mm的风管 宜采用楞 筋 楞线的方法加固 垫料 法兰 TDC1 风管 勾码 第 14 页 2 中 高压风管的管段长度 1200mm 时 应采用加固框的形式加固 3 高压系统风管的单咬口缝 应有防止咬口缝胀裂的加固