Q_JSJ,23-2017500V稀土铝合金导体防水橡套软电线电缆

K13 金世纪电缆集团有限公司企业标准金世纪电缆集团有限公司企业标准 Q JSJ 23 2017 500V 稀土铝合金导体稀土铝合金导体防水橡套软电线电缆防水橡套软电线电缆 2017 05 05 发布 2017 06 01 实施 金世纪电缆集团有限公司 发 布 Q JSJ 23 2017 前 言 本标准附录 A 是资料性附录 附录 B 是规范性附录 本标准于 2017 年第一次修订 本标准由金世纪电缆集团有限公司提出 本标准由金世纪电缆集团有限公司技术部负责起草并负责解释 本标准主要起草人 王东辉 Q JSJ 23 2017 500V 稀土铝合金导体防水橡套软电线电缆 1 范围 本标准规定了 500V 稀土铝合金导体防水橡套软电线电缆的产品分类 技术要求 试验方法 检验规 则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用应用于 500V 稀土铝合金导体防水橡套软电线电缆 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 2951 11 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11 部分 通用试验方法 厚 度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB T 2951 12 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12 部分 通用试验方法 热 化试验方法 GB T 2951 21 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分 弹性体混合专用试验 方法 耐臭试验 热延伸试验 浸矿物油试验 GB T 3048 4 2007 电线电缆电性能试验方法 第 4 部分 导体直流电阻试验 GB T 3048 8 2007 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分 交流电压试验 GB T 29920 2013 稀土铝合金导线 GB T 4909 2 2009 裸电线试验方法 第 2 部分 尺寸测量 GB T 5013 1 2008 额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘电缆 第 1 部分 一般规定 GB T 5013 2 2008 额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘电缆 第 2 部分 试验方法 JB T 8735 1 2011 额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘软线和软电缆第 1 部分 一般要求 JB T 8735 2 2011 额定电压 450 750 V 及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第 2 部分 通用橡套软电 缆 GB T 6995 1 2008 电线电缆识别标志 第 1 部分 一般规定 GB T 8170 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 JB T 8137 2013 电线电缆交货盘 3 产品分类 3 1 代号 防水橡套软电线电缆系列代号 JHS 铝合金导体 AC 3 2 产品表示方法 3 2 1 产品用型号 规格 额定电压 芯数 标称截面 及标准编号表示 3 2 2 示例 稀土铝合金导体防水橡套软电缆 额定电压 500V 三芯标称截面 2 5mm 2 表示为 AC JHS 500 3 2 5 Q JSJ 23 2017 4 型号和规格 4 1 电缆型号及名称应符合表 1 的规定 1 Q JSJ 23 2017 4 2 电缆的规格如表 2 所示 表 1 型 号 名 称 用 途 AC JHS 500 稀土铝合金道题防水橡套软电缆 作为交流 500V 及以下的潜水电机电气连接用 表 2 型号 额定电压 V 芯数 标称截面 mm 2 AC JHS 500 500 1 2 3 4 5 3 1 3 2 4 1 0 75 150 电缆的中性线芯导体标称截面见附录 A 规定 标准的附录 5 技术要求 5 1 导体 5 1 1 导体采用稀土铝合金 8E76 杆拉制成导体 单丝直径符合表 2 规定 稀土铝合金 8E76 性能见附录 B 的规定 5 1 2 导体表面应光洁 无油污 无损伤绝缘或屏蔽的毛刺 锐边 无凸起或断裂的单线 5 1 3 导体和绝缘之间的隔离层 在不镀锡或镀锡导体和绝缘之间可以放置一层由合适材料组成的隔离层 5 1 4 导体电阻 在 20 时每芯导体电阻应符合表 2 规定的要求 表 2 导体截面积 mm 2 导体中单线 最大直径 mm 20 时导体 最大直流电阻 km 导体截面积 mm 2 导体中单线 最大直径 mm 20 时导体 最大直流电阻 km 1 1 5 2 5 4 6 10 16 0 31 0 31 0 31 0 31 0 31 0 41 0 41 30 00 20 47 12 28 7 68 5 12 3 13 1 96 25 35 50 70 95 120 150 0 41 0 41 0 41 0 51 0 51 0 51 0 51 1 250 0 895 0 626 0 448 0 330 0 261 0 209 5 2 绝缘 5 2 1 电缆的绝缘应采用 IE4型普通橡皮混合物 增加其防水性能 其机械物理性能应符合 GB T 5013 1 表 1 和表 3 的规定 5 2 2 绝缘应紧密挤包的导体或隔离层上 且应能剥离而不损伤绝缘 导体或镀锡层 绝缘表面应平整 色泽均匀 5 2 3 绝缘厚度应符合 GB T 5013 4 2008 和 JB T 8735 2 2011 的规定 其最薄点的厚度应不小于规定值 的 90 0 1mm 厚度测量结果应按 GB T 8170 2008 的规定修约到小数点后一位 5 2 4 绝缘线芯老化前后的机械性能应符合 GB T 5013 1 2008 的规定 5 2 5 绝缘线芯识别可以用色线 印号或者符合 GB T 5013 1 2008 的规定 5 3 填充 填充的材料和包覆为非吸湿性材料 应符合 GB T 5013 1 2008 的规定 5 4 护套 5 4 1 护套应采用 SE3型或 SE4型橡皮混合物或其它相当的合成弹性体材料 增加其防水性能 其机械物理 性能应符合 GB T 5013 1 2008 表 2 的规定 5 4 2 护套的包覆应符合 GB T 5013 1 2008 的规定 5 4 3 护套厚度应符合 GB T 5013 4 2008 和 JB T 8735 2 2011 的规定 其最薄点的厚度应不小于规定值 2 Q JSJ 23 2017 的 85 0 1mm 厚度测量结果应按 GB T 8170 2008 的规定 修约到小数点后一位 5 4 4 护套老化前后的机械性能应符合 GB T 5013 1 2008 表 2 的规定 5 5 成品电缆 成品电缆应按本标准第 6 章规定进行试验 5 5 1 成品电缆浸入室温水中 6 小时后测量线芯绝缘电阻 并换算到长度为 1km 温度为 20 时应不小于 50M 5 5 2 成品电缆进入室温水中 6 小时应能经受交流电压 2500V 5min 的耐压试验而不发生线芯击穿 5 6 交货长度 成圈长度为 100m 成盘长度应大于 100m 允许长度不小于 10m 的短段交货 但其数量应不超过交货 总长度的 10 且每件中的短段数量不超过 5 个 根据双方协议 允许任何长度交货 6 试验方法 产品按表 3 规定试验 表 3 序号 试验项目 试验种类 技术要求 试验方法 1 1 1 1 2 1 2 1 1 2 2 1 3 2 2 1 2 2 2 3 2 4 2 4 1 2 4 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 4 1 4 2 4 3 5 6 7 电气性能试验 导体电阻 绝缘线芯按规定绝缘厚度进行电压试验 0 6mm 及以下为 1500V 0 6mm 以上为 2500V 成品电缆浸水 2500V 电压试验 结构尺寸检查 结构检查 绝缘厚度测量 护套厚度测量 外径测量 平均值 椭圆度 绝缘机械性能 老化前拉力试验 空气烘箱老化后拉力试验 氧弹老化后拉力试验 热延伸试验 护套机械性能 老化前拉力试验 空气烘箱老化后拉力试验 热延伸试验 曲挠试验及试验后的浸水电压试验 绝缘厚度在 0 6mm 及以下绝缘线芯试验电压 为 1500V 绝缘厚度大于 0 6mm 绝缘线芯试验电压为 2000V 标志耐擦试验 外观 T S T T T S T S T S T S T S T S T T T T T T T T T T T S 本标准 5 1 4 本标准 5 2 5 本标准 5 2 5 本标准 5 2 5 本标准 5 2 2 本标准 5 2 3 本标准 5 4 3 本标准 5 2 3 本标准 5 5 本标准 5 5 本标准 5 2 1 本标准 5 2 1 本标准 5 2 1 本标准 5 4 1 本标准 5 4 1 本标准 5 6 3 本标准 5 6 3 本标准 5 6 1 本标准 5 4 2 GB T 3048 4 2007 GB T 3048 8 2007 GB T 3048 8 2007 GB T 3048 8 2007 GB T 3048 8 2007 GB T 4909 2 2009 GB T 2951 11 2008 GB T 2951 11 2008 GB T 2951 11 2008 GB T 2951 11 2008 GB T 2951 12 2008 GB T 2951 12 2008 GB T 2951 12 2008 GB T 2951 11 2008 GB T 2951 12 2008 GB T 2951 21 2008 GB T 2951 21 2008 GB T 6995 1 2008 目测 3 Q JSJ 23 2017 7 检验规则 7 1 检验分类 电缆的检验分为型式试验 抽样试验 抽样试验 制造方按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验 型式试验 制造方在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的实验 7 2 型式试验 T 7 2 1 若有下列情况之一时 应进行型式试验 a 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定 b 正式生产后 如工艺 配方 结构有较大改变 可能影响产品性能时 c 供需双方对产品质量有争议需仲裁时 d 国家相关部门提出检验要求时 7 2 2 若型式试验项目有一项不合格 则认为被检验电缆不合格 7 3 抽样试验 S 7 3 1 本部分要求的抽样试验包括 a 电气性能试验 b 结构尺寸检查 7 3 2 抽样试验的频度 7 3 2 1电气性能试验和结构尺寸检查应在同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行 抽样应 按表4进行 表 4 电缆盘数N 盘 样品数 N 5 1 5 N 10 2 10 N 15 3 余类推 余类推 产品由本公司的质检科检查合格后方能出厂 出厂产品应附有产品质量检验合格证 产品应按规定试 验进行验收 交货批的抽样数量由双方协议规定 如用户不提出要求时 则按交货数量的 10 进行抽样 如抽验项目的结果不合格时 应加倍取样进行第二次试验 仍不合格时 则判定该批不合格 产品外观应用目力 正常视力 逐件检查 8 标志 包装 8 1 成圈或成盘电缆应卷绕整齐 妥善包装 电缆盘应符合 JB T 8137 的规定 8 2 每圈或每盘上应附有标签标明 a 制造厂名称 厂址 b 型号 规格 mm 2 c 额定电压 kV d 长度 m 重量 kg e 造日期 年 月 f 本标准编号 4 Q JSJ 23 2017 g 电缆盘正确旋转方向 9 运输和储存 电缆应能适应水 陆 空一切交通运输工具 在运输和贮存中应注意 a 防止水分潮气侵入电缆 b 防止严重弯曲及其它机械损伤 c 防止高温及在阳光下曝晒 5 Q JSJ 23 2017 附录 A 资料性附录 500V 铝合金导体防水橡套软电线电缆中性线导体标称截面 500V 铝合金导体防水橡套软电线电缆中性线芯标称截面见下表 A 1 表 A 1 动力线芯导体标称截面 mm 2 中性线芯导体标称截面 mm 2 3 2 芯 4 1 芯 1 5 2 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 1