附砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案 承包人水利实业 大方岔河水库灌溉工程项目部 项目经理 日 期 2014年 8 月 26 日 监理机构审批意见。
监理机构江河水利监理 大方县岔河水库灌溉工程监理部 监理工程师 日 期 年 月 日 说明本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
大方县岔河水库灌溉工程 砼面板堆石坝混凝土面板 无轨滑模施工技术专项方案 水利实业 大方县岔河水库灌溉工程项目处 二0一四年八月 word 资料 .. 项目名称大方县岔河水库灌溉工程 编制单位贵 州 水 利 实 业 有 限 公 司 大方县岔河水库灌溉工程项目处 批 准 江筑 审 核 黄国秋 罗 亮 校 核 罗 亮 编 写 钟 旸 军 目 录 一、施工概述1 1.1面板工程概况1 1.2施工难点1 二、侧模及无轨滑模的设计、制安及使用1 2.1侧模制安1 2.1.1侧模制作1 2.1.2侧模安装2 2.2滑模设计、制安及使用3 2.2.1滑模设计与制作3 2.2.1.1滑模的自重和配重计算3 2.2.1.2滑模牵引力的计算5 2.2.2滑模的构造要求6 2.2.3滑模的安装6 2.2.3.1卷扬机安装6 2.2.3.2滑模安装与溜槽搭设7 2.2.4滑模的滑升7 三、质量保证与安全保证措施8 3.1质量保证措施8 3.2安全保证措施9 3.2.1施工安全措施9 3.2.2用电安全措施10 3.2.3机械设备运行管理安全措施11 word 资料 .. 一、施工概述 1.1面板工程概况 面板顶部高程1445m，坡比11.4，最大高差64m。面板为C25W8F100（二级配）混凝土等厚（0.5m）结构。面板共22块，其中性缝16条，压性缝5条，分缝12m宽6块，分缝6m宽14块，8.4m宽1块，5.81m宽1块，最大分缝长度为87.86m，最小分缝长度为9.05m，面板总面积约1.2万m2，混凝土总计约6000m3，钢筋总计约190t，接缝止水总计长度约1300米。
1.2施工难点 面板施工计划在九月初开始，在12月底全部完成，工期为4个月，要经历秋冬两季，受气候影响较大，技术难度高。大坝顶部作业平台约7m，工作面狭窄，设备物资投入大，人员短期投入较大，施工时设备间干扰较大，协调难度大。施工中采用钢筋直螺纹套筒连接、无轨滑模、超长连续挤压成型止水片等较多的新技术，对现场施工管理、施工组织提出了严竣考验。
二、侧模及无轨滑模的设计、制安及使用 2.1侧模制安 2.1.1侧模制作 侧模作用有3点支撑滑模、作滑模滑移轨道、限制混凝土拌和物侧向流动。
侧模为钢木定型模板，表面必须光洁平整、无缺损，接缝必须严密，模板厚5cm，每块模板长3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，计划加工3套共660m。
制作时，每块模板竖向用505mm扁钢整体加固，外共设六道，每道扁钢（外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50505mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板连接板，加工后标识编号。每块模板用三角架（∠63635mm）固定，其中30～40cm高度模板每块用两个三角支架支撑，其余高度模板用三个支架支撑。每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个Ф22mm固定钢纤穿孔，加工好后标识编号。垂直缝与周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度3m，加工700m。
2.1.2侧模安装 侧模安装在底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。
侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片，在仓面两侧布设坡面小车（可利用钢筋台车），3T卷扬机牵引运输材料。
侧模安装按照编号自上而下的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用Ф20mm长40cm钢纤固定于挤压边墙坡面（坡面采用手风钻引孔）。侧模间接缝必须平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护，防止模板变形或移位，混凝土浇筑过程中设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。
组合模板、连接模板和端头模板根据现场实际情况适当调整。
当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。
垂直缝和周边缝“V”型槽模板，Ⅰ序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。Ⅱ序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于Ⅰ序块砼上，边抹面边拆除，拆除后立即修整成设计槽型。
模板安装偏差要求偏离设计线3mm，不垂直度3mm，用2m长直尺检查最大偏差5mm。
2.2滑模设计、制安及使用 2.2.1滑模设计与制作 滑模的宽度和长度以及结构形式主要根据大坝面板的宽度、坝面坡度以及混凝土的凝结速度等进行确定。
滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平台三部分组成。滑模横梁采用角钢桁架结构形式，桁架截面为三角形，与混凝土接触面板采用5mm厚钢板。为方便加工、运输和组装，滑模分节加工，现场二次组合拼装，拟加工两节6m滑模，尺寸为70012434cm（与原设计尺寸稍有出入），重2.2T；
单节滑模可用来浇筑宽度6m及以下的面板，两节组合的12m滑模可用来浇筑宽度12m和6m～12m之间的面板。
2.2.1.1滑模的自重和配重计算 滑模的配重计算如下 滑模要求自重加配重及施工荷载的法向分力略大于新浇混凝土对模板产生的上浮力，即要求 滑模的自重 表1 滑模型号 设计尺寸 长宽高cm 重量T 6m滑模 70012434 2.2 12m滑模 140012434 4.6 由6m滑模组合拼装而成,最大有效工作面积为16.2m2 G1G2Cosα≥P 式中G1滑模的自重，G14.610001046000 N；
G2滑模的最小配重及施工荷载（KN），待求参数；
α滑模面板与水平面的夹角; Cosα1.42（11.42）≈0.662 Sinα≈0.75 P新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮托力（KN），由下式计算 PPnLBSinα3.584121.240.75≈39.997 KN 式中Pn侧模板混凝土侧压力（Kpa），由下式计算 Pn0.22γct0β1β2V1/20.222.441.21.021/2 ≈3.584 KN/m2 式中γc混凝土重力密度，取2.4KN/m3；
t0新浇混凝土的初凝时间，取4h；
β1β2分别为外加剂和坍落度影响系数，取1.2和1.0；
V混凝土的浇筑上升速度，取2.0m/h；
L滑模与混凝土接触面的长度；
B滑模宽度，取1.24m。
将G146KN，P39.997KN，Cosα0.662代入G1G2Cosα≥P式中，求得配重G2≥14.418KN，即至少需要配1.442t的重量，为了留有一定的富余度及确保滑模两端平衡，在滑模两端各配置0.85t重。
2.2.1.2滑模牵引力的计算 滑模牵引力的大小与滑模自重、刮板及新浇混凝土的粘结力有关，按下式计算 T（∑GSinαf∑G CosατF）K [4614.4180.750.054614.4180.662514.88]1.5 182.57KN 式中T滑模滑动需要的最小牵引力（KN）；
∑G滑模自重加配重及施工荷载（KN）；
τ刮板与新浇混凝土之间的粘结力，一般取5Kpa；
f对于滚轮支撑的滑模，采用滚动摩擦系数，可取0.05；
对于侧模支撑的滑模，采用滑动摩擦系数（参照建筑施工计算手册）；
α花木面板与水平面的夹角；
F滑模与新浇混凝土接触的表面积（m2）；
K安全系数，可取1.5（参照建筑施工计算手册）。
选用2台5t的卷扬机，每台卷扬机附加1套动滑轮和1股直径为Ф21.5mm长120m的钢丝绳来牵引滑模，2台5t卷扬机及其配套设施产生的牵引力之和为T’51022200KN T，能满足牵引的要求。
2.2.2滑模的构造要求 无轨滑模为刚性结构，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位。为了便于铺料、振捣，滑模顶部设1.2m宽的操作平台（用于振捣等操作，搭设有雨阳棚），后部设2个活动式修整平台（一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台）。修整平台采用型钢三角架，悬吊在滑模桁架梁上，随滑模一起提升，三角架上铺木板。操作平台与修整平台呈水平状态，两侧设有护栏，以保证工人在平台上正常工作与安全。为养护面板混凝土，可在修整平台背后吊装一根多孔喷水管。
滑模还应设防滑安全保护设置，为此，在滑模两端各增设手动葫芦1台，挂在面板钢筋网上，用钢丝绳拉紧，随模板滑升而收短，使其始终处于受力状态，以确保施工安全。
2.2.3滑模的安装 2.2.3.1卷扬机安装 滑模牵引设备选用2台5t的卷扬机，每台卷扬机附加1套滑动轮和1股直径为Ф21.5mm长120m钢丝绳来牵引滑模，卷扬机之间的宽度根据面板宽度而定。卷扬机底座为钢结构，用配重砼预制块压于其上，配重为1.5m1.5m1.0m的砼预制块（单块重5.4t），根据计算，每台卷扬机压重块为2块，每套滑模用4块。具体计算过程如下 卷扬机拉动滑模受滑模牵引力的反向作用力，大小与牵引力相等、方向相反，对该力进行正交分解，得出压块最小总质量 MTSinα1013.93t 即每块压块最小质量为3.48吨，预制混凝土块能满足压重要求。
2.2.3.2滑模安装与溜槽搭设 待侧模和钢筋制安完成且经监理工程师验收合格后，滑模分段运输至坝顶施工平台整体拼装并经检查无误后，放下抹面平台尾部两侧支承滑轮，将滑模吊装到侧模上，并及时加配重约2t（采用砂袋装砂），由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳固定滑模，卷扬机牵引滑模系统，试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至仓面起始点，经检查滑模与侧模安全无误后方可投入砼浇筑。需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，清除滑模表面上的砼及杂物，以保