5S-管理运动的兴起

5S 整理seitie整頓seiton清潔seikotsu清掃seiso修身shitsuke 5S運動的興起20世紀 日本制 的產品遍布世界每一個角落 許許多多的經濟專家及管理學者不禁要問 他們怎么啦 當然這其中的因素很多 有因緣際會的機遇問題 但更大的原因應該是他們不的追求效率 不斷地追求品質 不斷研究發展 也因不斷地研究發展才能爭取更大的市場空間 也因不斷的追求效率與品質 才能降低成本 創造更大的企業利潤 在追求的過程中有兩個特色 1 循序漸進從基礎做起 如5S運動的產生 2 全員參與從基層做起 如QCC活動 提案改善活動等 5S 對某些人來講也許不屑一顧 認為很簡單 但是再簡單的事不去做 或不徹底去實施 就不會有效果 再者 實施 5S 如缺乏實施前的規划與准備 加上推動及實施人員缺乏應有的共識與決心 往往也會流于虎頭蛇尾 所以實施 5S 應讓其形式化 行事化 習慣化 等到習慣化后 一切事情就變得那么自然了 也就成了企業內活動的一種准則 標准 了 整理整頓與5S活動 一 整理整頓的重要性到過日本的人 第一個感覺就是工作步調緊湊 工作態度相當的嚴謹 參觀過日本工廠 印象又是特別強烈 廠處的環境如花草 通道 包括汽車的排放 可說是整整齊齊 井井有條 進入廠內又是一種詫異 不論不論辦公場所 工作車間 儲物倉庫 從地板 牆板 地上物到天花板 所看到的無意亮亮麗麗整潔無比 人們井然有序地在流動 也許你會問 難道這就是日本這樣一個自向自然資源缺乏的國家 在二三十年的時間里 擠身世界強國的道理嗎 在日本的企業里 答案案是肯定的 他們始終認為 整齊清潔的工作人員及工作環境 是減低消費 提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程 某者在國內從事企業管理工作多年 因工作的關系 看過相當多的工廠 經常的現象是工廠門口的馬路有好多坑洞 廠區內雖然不少的工廠重視綠化 但是總是橫七豎八地缺乏規划性地許多東西 許多的辦公場所燈光顯得昏暗 辦公家具缺乏統一 辦公桌上的文件或文具隨意放置 如此的辦公場所 效率 豈會自天而降 再看廠內車間 機器設備定位缺乏流暢 且滿布灰塵 保養缺乏 原料 半成品 成品 待修品 報廢品存位置未予合理規划 特別運送通道拐彎抹角 工具隨意放置 行政辦公區隨遇而安 電線 管線隨意加接 工作人員服裝儀容不整 經常不必要地走動 等等不好的現象 追根究底是不重視整理整頓或是實施整理不徹底所致 品質管理我們從几個不良現象加以剖析 1 儀容不整或穿著不整的工作人員 有礙觀瞻 影響工作場所氣氛 缺乏一致性 不易塑造團隊精神 看起來懶散 影響工作士氣 易生危險 不易識別 妨礙溝通協調 2 機器設備擺放不當 作業流程不流暢 增加搬運距離 虛耗工時增多 3 機器設備保養不良 不整潔的機器 就如同開或坐一部臟亂的汽車 開車及坐車的人均不舒服 影響工作士氣 機器設備保養不講究 從而對產品的品質也不講究 機器設備保養不良 影響使用壽命及機器精度 從而直接影響生產效率 并使品質無法提高 故障多 減少開機時間及增加修理成本 4 原料 半成品 成品 整修品 報廢品隨意擺放 容易混料 品質問題 要花時間去找要用的東西 效率問題 管理人員看不出物品到底有多少 管理問題 增加人員走動的時間 秩序與效率問題 易造成堆積 浪費場所與資金 5 工具亂擺放 增加找尋時間 效率損失 增加人員走動 工作場所秩序 工具易損壞 6 運料通道不當 工作場所不流暢 增加搬運時間 易生危險 7 工作人員的座位或坐姿不當 易生疲勞 降低生產效率及增加品質變異之機遇 有礙觀瞻 影響作業場所士氣 易產生工作場所秩序問題 綜合心目種種不良現象 可以看出 不良現象均會造成浪費 這些浪費包括 1 資金的浪費2 場所的浪費3 人員的浪費4 士氣的浪費5 形象的浪費6 效率的浪費7 品質的浪費8 成本的浪費 因之如何成為一個有效率 高品質 低成本的企業 第一步就是要重視 整理 整頓 清潔 的工作 并徹底地把它做好 對以上這些病症 我們開給一個藥方 藥名叫 5S 5S說明書現代人易得現代病 現代病無奇不有 而5S的出現 正是現代病的克星 5S易于吞服 有病治病 無病強身 絕無副作用 請安心使用 成分 整理 整頓 清掃 清潔 素養 效能 對任何疑難雜症均為有效 用法 后續說明 注意 開始服用后 請持續 切勿中途停止 中斷藥效 5S的效能1 提升企業形象 整齊清潔的工作環境 使顧客有信心 易于吸引顧客 由于口碑相傳 會成為學習的對象 2 提升員工歸屬感 人人變成有素養的員工 員工有尊嚴 有成就感 易帶動改善的意愿 對自己的工作易付出愛心與耐心 3 減少浪費 人的浪費減少 場所浪費減少 時間浪費減少 以及以上所陳述的几種浪費減少減少浪費就是降低成本 當然就增加利潤 4 安全有保障 工作場所寬廣明亮 通道暢通 地上不會隨意擺放不該放置的物品當然安全就會有保障5 效率提升 好的工作環境 好的工作氣氛 有素養的工作伙伴 物品擺放有序 不用找尋效率自然會提升了 6 品質有保障 品質保障的基礎在于做任何事都要 講究 不 馬虎 5S就是要去除馬虎 品質就會有保障 革除馬虎之心 是追求品質的第一要素 5S運動實務 一 整理 拋棄 不要 及 多余 的物品 1 擁有 不要 及 多余 的物品所造成之浪費 1 工作場所越來越狹窄 2 木架鐵柜不夠用 3 用不用 要不要區分困難 4 固積資金 增加利息負擔 5 物品變質 老化 6 增加盤點 保管等多余管理工作 2 提出 不要 及 多余 的物品之著眼點 1 治具架 不使用 不能使用的治工 具 治具外之雜物 上層與下層不要之物品特別多 2 工具箱 抽屜 鐵柜 有無雜志 書等私人物品 有無消耗品 手套等 3 地面 死角為焦點 因品質問題而尚未解決之在制品 材料與報廢品 不用 不能用之設備 大型治具 手推車等 輸送帶下面 門窗邊 工作桌下面 柱子邊之不易判別良或不良在制品 禁止放置之油類鐵罐 二 整頓 消除尋找時間的浪廢 1 為何會發生尋找 不要的物品太多 未決定放置的場所 決定但無標示 使用后沒歸位2 消除尋找的方法 去除不要的物品 利用整理所多出來的空間重新分配木架 鐵柜 地面等空間 以集思廣益的方法決定最方便又能使大家遵守的放置場所 常用的放在肩膀至腳肘間高處度 不常用的可放在另外場所 標示放置的場所 為使員工容易記憶起見 以單位為原則編列木架 鐵柜 地面 等區域號碼 宗卷 物品類須編號 物品本體也標示放置場所 配合顏色管理 效果更佳 建立為維持最佳狀況之檢查和糾正程序 實地檢查 確實是否遵守 強迫養成習慣 定期抽查 沒有遵守 即在現地糾正 切忌知而不責 三 清掃 創造無灰塵 不臟污的工作場所 1 灰塵 臟污為慢性品質不良之主因 建造發生灰塵等之真相 分析發生 侵入之路線 徹底清掃2 阻斷灰塵 垃圾 臟污之來源 機器等漏水 配管等之漏水 儲存槽或桶之漏水 油等 切削特物 粉塵之散飛 垃圾 廢物之保存 垃圾 髒物之進出 落葉3 畫線標示 通路 台車 物品放置處 禁放物品地面標示 垃圾桶 吸煙區 滅火器等消防設施置處 4 機械設備清掃檢點 檢點表建立 按期檢點 清掃 潤滑系統 油壓系統 空討系統 電氣系統 折動部 回轉部 5S實施的技巧1 紅牌作戰在5S活動展開的過程中 紅牌作戰是個很重要的活動工具之一 紅牌目的 運用醒目的 紅色 標志標明問題之所在 實施方法 整理 清楚地區分要與不要的東西 找出需要改善的事 地 物 整頓 將不要的東西貼上 紅牌 標示 將需要改善的事 地 物以 紅牌 標示 清掃 有油污 不清潔的設備貼上 紅牌 藏污納垢的辦公室死角貼上 紅牌 辦公室 生產現場不該出現的東西貼上 紅牌 清潔 減少 紅牌 數量 修養 有人繼續增加 紅牌 有人努力減少 紅牌 附記 1 看到 紅牌 時不可生氣 2 挂紅牌的對象可以是材料 產品 機器 設備 空間 辦公桌 文件 檔案 但是 人 不要挂上 紅牌 2 目視管理目視管理為方法很簡單又很有效果的一種管理方法 其定義為 一看便知 假如每個人均能 一看便知 最起碼方便太多了 不必浪費時間找尋 當然工作效率自會提高 舉几個例子 馬路上的行車線假如馬路上沒有划行車線 那就不方便多了 郵簡綠色的郵簡代表可以投遞普通信件郵簡 顏色 公告欄表示有事情傳達的地方 看板或標示牌如有個平面示意圖 或標示牌示著XX部 銀行柜台窗口之標示 如標示著3號窗口 職掌是定期存款 餐廳經理與服務生之制服餐廳經理與服務生之制服穿著不同的制服 并挂上識別証 方便顧客 目視管理 配合5S運動來進行 能達到更好的效果 三 5S運動的實施1 5S定義 1 整理 SEIRI 將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的 除了有必要的留下來以外 其它的都清除掉 目的 勝出空間 空間活動 防止誤用 誤鄭 塑造清爽的工作場所 注意 要有決心 不必要的物品應斷然地加以處置 這是5S的第一步 2 整頓 SEITON 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放 并放置整齊 加以標示 目的 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環境 消除過多的積壓物品 注意 這是提高效率的基礎 3 清掃 SEISO 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干淨 保持工作場所干淨 亮麗 目的 穩定品質 減少工業傷害 4 清潔 SEIKEISU 維持上面3S的成果 5 素養 SHITSUKE 每位成員養成良好的習慣 并遵守規則做事 培養主動積極的精神 目的 培養好習慣 遵守規則的員工 營造團隊精神 2 實施的要訣 1 整理如何區分要與不要的物品 大致可用如下的方法來區分 不能用 不用 廢棄處理 不再使用 不用 廢棄處理 可能會再使用 一年內 很少用 放儲存室 6個月到1年左右用一次 很少用 放儲存室 一個月到3個月左右用一次 少使用 放儲存室 每天到每周用一次 經常用 放工作場所邊 以上的第1 2應即時清出工作場所作廢棄處理 第3 4 5應即時清出工作場所 改放儲存室 第F項留在工作場所的近處 事例 a 辦公區及料倉的物品 b 辦公桌 文件柜 置物架之物品 c 過期的表單 文件 資料 d 私人物品 e 特產現場堆積之物品 2 整頓把不要用的清理掉 留下的有限物品再加以定點定位放置 除了空間寬敞以外 更可免除物品使用時的找尋時間 且對于過量的物品也可即時處理 做法如下 a 空間勝出 b 規划放置場所及位置 c 規划放置方法 d 放置標示 e 擺放整齊 正確 效果 a 要用的東西隨即可取得 b 不光是使用者知道 其它的人也能一目了然 事例 a 個人的辦公桌上 抽屜 b 文件 檔案分類 編號或顏色管理 c 原材料 零件 半成品 成品之堆放及指示 d 通道 走道暢通 e 消耗性用品 如抹布 手套 掃把 定位擺放 3 清掃工作場所徹底打掃干淨 并杜絕污染源 做法 a 清掃從地面到牆板到天花板所有物品 b 機器工具徹底清理 c 發現臟污問題 d 杜絕污染源 領導者帶頭來做 事例 a 辦公桌面紊亂 粉塵 水漬 b 垃圾 廢品未處理 c 玻璃門窗不干淨 d 水管漏水 噪音污染處理 e 破損的物品修理 4 清潔貫徹上面3S 運用手法 a 紅色標簽 b 3UMEMO c 目視管理 d 查檢表 5 素養5S活動始于素養 終于養 一切活動都靠人 假如 人 缺乏自動自發的精神 推行5S易于流于形式 不易持續 提素養主要靠平時經常的教育訓練 認屬企業 參與管理 才能收到效果 素養的實踐始自內心而形之于外 由外在的表現再去塑造內心 整理 從心中就有 應有與不應有 的區分 并把不應有的予以去除的觀念 整頓 從心中就有 將應有的定位 的想法 清掃 從心中就有 徹底清理干淨 不整潔的工作環境是恥辱 的想法 清潔 從心中就有保持清潔 保持做人處事應有態度的想法 事例 員工應確實遵守作息時間 按時出勤 工作應保持良好狀況 如不可隨意談天說笑 離開工作崗位 呆坐 看小說 打瞌睡 吃零食等 服裝整齊 戴好識別卡 待人接物誠懇有禮貌 愛護公物 用完歸位 不可亂扔紙屑果皮 課程到此結束謝謝大家