钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。
2.作业条件 a.按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按 绑扎顺序分类堆放钢筋，尤其是二级、三级钢要分类堆放并进行标识。
b.核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致， 如有问题及时解决。
c.清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
d.如地下承台有积水时，必须有排水措施。
e.熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
二、操作工艺 1.承台钢筋、底板钢筋、底梁钢筋 a.先将承台根据设计要求将承台钢筋制作好后，现场就地绑扎。承台钢筋 与梁钢筋配合绑扎，梁钢筋用钢管架起、等绑扎完毕再落至梁槽 b.弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
c.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可 相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
d.摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋， 并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋， 底板上层钢筋必需穿梁。
e.底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要 符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
f.地下室墙、柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、 柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋 电焊焊牢。
g.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
2.墙、柱钢筋 a底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处 理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。
叠合板墙的预留插筋必需位置准确。
b.砼墙钢筋先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑 两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎 其余横筋。
c.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应 在中心和两端用铁丝绑牢。
d.双排钢筋之间应绑间距支撑。
e.在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
f.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要 求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
g.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
h.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
R．柱钢筋绑扎，按图纸要求间距计算出箍筋的数量，先将箍筋套在柱插筋上，然后立竖向钢筋，在竖向钢筋上画出箍筋间距。按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣式绑扎。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3、顶梁板钢筋 a.在梁侧模板上面画出箍筋的间距，摆放箍筋；
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按照已经画好的间距 逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的 架立箍筋，隔一定间距将架立筋与架立筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使箍 筋间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行，次梁 上部纵向受力钢筋应放在主梁上部纵向受力钢筋之上，为了保证次梁钢筋 的保护层厚度，和板筋位置，可将主梁上部纵向钢筋降低一个次梁上部主 筋直径的距离加以解决；
c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向受力钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；
d.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分的长度不小于10d；
e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；
f.保证保护层的厚度；
受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；
g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范的规定；
接头位置应相互错开， 4、楼板钢筋绑扎 a.清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线；
b.按照画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；
c.外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各个点可交错绑扎， d.在钢筋的下面应垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于1.5cm， e.板的负弯矩筋的长度应满足设计要求，不允许长料短用，造成 的浪费将 从班组的 任务单中扣除；
板的负弯矩筋放置在梁上的一端，应与梁筋全数 绑扎，不可间隔绑扎， f.叠合板部位要注意上层钢筋的位置。
g.钢筋绑扎完毕后，应将多余的钢筋清理出施工面，并回收到钢筋棚内，分 类堆放，不可随意丢弃与施工面。
三、质量标准 1.保证项目 a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求 和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验， 符合有关规定后方可焊接。
b.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢 筋严禁按原规格使用。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合 设计要求和施工规范的规定。
d.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2.基本项目 a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。
b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不 小于规定值。
c.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度 应符合施工规范的规定即135度弯钩，平直长度≥10d。
d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于3，接 头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
3.允许偏差项目 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 3 绑扎箍筋、横向筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 4 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查 5 预埋件 中心线位移 5 钢尺检查 水平高差 ＋3，0 钢尺和塞尺检查 6 受力 钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 梁、柱 5 钢尺检查 墙、板 3 钢尺检查 2.墙、柱钢筋 a底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处 理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。
叠合板墙的预留插筋必需位置准确。
b.砼墙钢筋先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑 两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎 其余横筋。
c.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应 在中心和两端用铁丝绑牢。
d.双排钢筋之间应绑间距支撑。
e.在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
f.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要 求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
g.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
h.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
R．柱钢筋绑扎，按图纸要求间距计算出箍筋的数量，先将箍筋套在柱插筋上，然后立竖向钢筋，在竖向钢筋上画出箍筋间距。按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣式绑扎。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3、顶梁板钢筋 a.在梁侧模板上面画出箍筋的间距，摆放箍筋；
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按照已经画好的间距 逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的 架立箍筋，隔一定间距将架立筋与架立筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使箍 筋间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行，次梁 上部纵向受力钢筋应放在主梁上部纵向受力钢筋之上，为了保证次梁钢筋 的保护层厚度，和板筋位置，可将主梁上部纵向钢筋降低一个次梁上部主 筋直径的距离加以解决；
c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向受力钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；
d.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分的长度不小于10d；
e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；
f.保证保护层的厚度；
受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；
g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范的规定；
接头位置应相互错开， 4、楼板钢筋绑扎 a.清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线；
b.按照画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；
c.外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各个点可交错绑扎， d.在钢筋的下面应垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于1.5cm， e.板的负弯矩筋的长度应满足设计要求，不允许长料短用，造成 的浪费将 从班组的 任务单中扣除；
板的负弯矩筋放置在梁上的一端，应与梁筋全数 绑扎，不可间隔绑扎， f.叠合板部位要注意上层钢筋的位置。
g.钢筋绑扎完毕后，应将多余的钢筋清理出施工面，并回收到钢筋棚内，分 类堆放，不可随意丢弃与施工面。