摘 要：循环流化床以其显著的优点在国内外发电行业中得到广泛的应用。本文介绍了目前循环流化床锅炉存在的主要故障及原因，提出了流化床的前期维护、运行过程中的细化管理、锅炉流化床的安全附件管理以及锅炉汽水质量管理四个方面的维护措施，并提出了相应的保养措施，为锅炉流化床的发展提供了一定的参考。
关键词：锅炉流化床；故障；原因；维护
中图分类号：F40 文献标识码：A
1 概述
随着循环流化床锅炉技术的不断完善，以其燃料适应性广、截面热强度高、污染物排放少、锅炉负荷适应性好、燃料制备系统相对简单等优点在现代火力发电厂中被广泛采用。作为流化床锅炉的重要组成部分，流化床系统对锅炉的稳定运行有着重要的影响，因此，保证循环流化床锅炉的稳定运行是火电厂供电稳点的基础，加强对流化床的维护和保养工作，对保证流化床的工作顺利进行具有重要影响。
2 流化床主要故障及原因
2.1循环流化床锅炉各部位的磨损和浇注料脱落及原因
磨损问题是产生流化床故障的主要原因，其磨损部位主要有炉膛水冷壁的磨损、炉内受热面的磨损、省煤器和空气预热器的磨损以及耐火材料的磨损，其中炉膛水冷壁的磨损是循环流化 床锅炉中最为常见的磨损，也是承压部件中磨损最严重的部位之一。浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉带负荷和机组的长期运行。
循环流化床锅炉采用多次循环燃烧的方式，烟气中灰的浓度即颗粒粒径大，气流流速较高，使得炉内部件都会受到含尘烟气的高速冲刷，从而造成锅炉各部位的磨损，容易发生磨损的部位主要有承压部件、内衬、旋风分离器、返料装置及水冷风室等。影响磨损的主要因素包括燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式等。而锅炉的频繁启停、不恰当的养护措施是导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落的主要原因。
2.2 冷渣器故障及原因
冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备，是锅炉正常运行的重要环节。主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器选择室结焦；冷渣器下灰仓格删堵塞等。
泠渣器故障的主要原因是由于排渣管的堵塞，其产生原因主要是由于排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形、耐磨浇筑料在炉内发生脱落、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管以及排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅等引起的。
2.3 锅炉结焦及原因
结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障，根本原因在于料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣熔点，从而变形粘结成块，大的焦块能能堵塞物料流通回路，破坏正常的流化燃烧，造成被迫停炉甚至引起事故发生。结焦部位可发生在分离器内、立管内和回料阀内。
结焦的主要原因有燃烧室超温、物料循环系统漏风、循环灰中含碳量过高以及循环灰含量太少等。
2.4 给煤系统故障及原因
给煤系统故障主要体现在旋转给料阀堵塞、煤仓贴煤，给煤机断煤等。给煤系统故障主要是由于：（1）虽然循环流化床锅炉燃料的颗粒粒径较大，但燃料中存在的细小颗粒在一定水分影响下会出现胶结现象，使得煤仓和给煤线出现堵塞；（2）给煤机中出现的堵塞及燃料挤压，容易造成给煤机链条出现爬坡、断链等现象；（3）煤中不可避免会存在编织袋、树根等杂志，当其进入给煤机后，会造成给煤机堵煤、卡涩、跳闸和销子断等。
2.5 流化床锅炉的膨胀及原因
锅炉在经过一段时间运行后，由于材质的关系和锅炉的频繁启停，导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节是最薄弱环节。
造成锅炉膨胀的主要原因在于锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心，因此锅炉的许多部件连接采用了膨胀节连接。由于锅炉在高温和低温状态时部件反复的膨胀、收缩，使得膨胀节工作条件复杂，当锅炉负荷的升降导致的床温变化以及锅炉频繁的启停，造成膨胀节反复承担不同的受力状态从而出现破损，在运行中应加强对床温的控制，降低温度大幅变化对膨胀节的影响，从而影响锅炉运行的安全性。
3 锅炉流化床的维护
3.1 流化床的前期维护
首先应完善相关的管理制度，严格按照相关的规程及规范组织生产，在锅炉运行过程中定期详细记录运行、检修以及事故发生等情况，在锅炉初次点火时应仔细检查炉墙、烟风道等的密封情况；要保证过热器、汽包以及省煤器安全阀安装符合规定的要求，同时确保排汽管和疏水管保持通畅；供水管路上的疏水闸门应保持开启状态，保证灵活及无裂缝等初始缺陷；
应事先通电进行空转试验，确保炉排转动顺畅、完整、无跑偏、卡机等情况。
3.2 运行过程中的细化管理
加强车间运行过程中的考核管理，应根据生产实际需要，及时调整生产负荷，确保不出现超温、超压、超负荷运转情况；运行过程中，应定期对锅炉进行排污处理，并定期进行水位计的校正和冲洗工作。锅炉正常运行中要时刻保持对气压、水位以及燃烧情况的监控，并根据实际需要进行调整；严格执行设备的定期巡检制度，检查一定要细致，避免走过场，发现问题应及时进行处理，对于任何一个可能产生事故的细节都不能放过，将危险消灭在萌芽中。制定锅炉设备事故应急预案并定期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。
3.3 做好锅炉流化床的安全附件管理
安全附件的检查对于锅炉流化床安全运行也起到较大的影响。应严格按照相关规定对锅炉附件进行管理，建立锅炉安全阀、压力表及水位计的安全附件台账。对于安全阀，应定期进行排气试验，确保阀芯不会出现锈死等问题，一旦发现漏气现象应立即停炉更换；压力表的选择应符合相关的技术要求，同时必须在存水弯管内积存冷凝水后在接通压力表，为防止存水弯管堵塞，应每天对其进行冲洗，在冲洗压力表时，应注意观察压力表与汽连管隔断时，指针能否回到零刻度处，如果出现较大误差，应及时更换；每台锅炉应至少安装两个独立的水位计，每天冲洗，在运行过程中一旦发现水位不动，应随时冲洗。此外，水位表的汽水考克和玻璃板要擦洗干净，发现有漏水漏汽现象或照明损坏应及时修理。
3.4 做好锅炉汽水质量管理
锅炉水质不好会导致炉底结垢，导致炉管超温，甚至爆管事故，因此锅炉水质监控是锅炉平稳生产不可少的环节。应严格按照相关规定执行锅炉汽水质量管理，制定锅炉汽水品质的标准和相应的管理制度，并认真执行。当锅炉的垢含量超过有关规定时，应安排酸洗并定期进行排污。锅炉水的管理还应加强化试验的管理工作，确保分析数据的准确性。
4 锅炉流化床的保养
停炉后应对锅炉进行保养，根据停炉时间可分别采用干法或湿法进行保养。
4.1干法保养。将炉水全部排干，用木柴升微火烘干锅炉，然后将干燥剂盛在容器中，放入锅内，随即将所有门孔关闭进行保养。
4.2湿法保养。锅炉停炉后，首先将锅炉内外清扫干净，在锅炉内注入少量碱性软化水，然后微火加热，直至锅内压力升至0.2-0.3MPa表压，保持2-3小时，当锅水碱度基本均匀时熄火降压，用碱性软化水将锅炉灌满，并用泵使锅内压力在整个保养期内一直保持在0.15-0.4MPa表压。这种方法适用于停炉一个月以上的锅炉。
结语
循环流化床锅炉在技术性、经济性等方面所具有明显的优势，已经得到了广泛的应用。但其在应用过程中也存在较多问题，影响了优越性的充分发挥，这就需要我们进行科学、合理的维护及保养，使其在运行中达到最佳效果。
参考文献
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