Q_JTFM-04-2019一种高压锻钢球阀

Q JTFM 吉泰阀门有限公司吉泰阀门有限公司企业标准企业标准 Q JTFM 04 2019 一种高压锻钢球阀一种高压锻钢球阀 2019 3 8 发布发布 2019 3 9 实施实施 吉泰阀门有限公司吉泰阀门有限公司有限公司有限公司 发布发布 目目 录录 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 阀门的结构型式 2 4 技术要求 3 5 材料 7 6 试验方法和检验规则 8 7 标志 10 8 防护 包装和贮运 10 前前 言言 本标准按照 GB T 1 1 2009 给出的规则起草 本标准由吉泰阀门有限公司 本标准起草单位 吉泰阀门有限公司 本标准主要起草人 黄彬彬 陈刚伦 何顺高 黄浦 本标准为首次发布 1 一种高压锻钢球阀一种高压锻钢球阀 1 范围范围 本标准规定了一种高压锻钢球阀的基本参数 技术要求 试验方法 检验规 则 标志 包装 运输及贮存 本标准为一种高压锻钢球阀 本标准适用于公称尺寸 50 DN 500 公称压力 16 PN 140bar 的球阀 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注 日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB 150 钢制压力容器 GB T 152 4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB T 196 2003 ISO 724 1993 MOD GB T 197 普通螺纹 公差 GB T 197 2003 ISO 965 l 1998 MOD GB T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T 228 2002 eqv ISO 6892 1998 GB T 7306 2 55 密封管螺纹 第 2 部分 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB T 7306 2 2000 eqv ISO 7 1 1994 GB T 9113 所有部分 整体钢制管法兰 GB T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB T 12220 通用阀门 标志 GB T 12220 1989 idt ISO 5209 1977 GB T 12221 金属阀门 结构长度 GB T 12221 2005 ISO 5752 1982 MOD GB T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB T 12223 2005 ISO 5211 1991 MOD GB T 12224 钢制阀门 一般要求 GB T 12224 2005 ASTM B16 34a 1998 NEQ GB T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB T 12237 石油 石化及相关工业用的钢制球阀 JB T 106 阀门的标志和涂漆 JB T 6440 阀门受压铸钢件 射线照相检验 JB T 9092 阀门的检验与试验 2 3 3 阀门的结构型式阀门的结构型式 3 1 产品型号产品型号 本产品型号应符合 JB T308 的规定 3 2 结构形式结构形式 结构见下图所示 图 1 锻钢浮动球球阀 一片式 典型结构示意图 图 2 锻钢固定球球阀典型结构示意图 3 3 3 参数参数 3 3 1 公称尺寸应符合 GB T 1047 的规定 3 3 2 公称压力应符合 GB T 1048 的规定 4 4 技术要求技术要求 4 1 压力 温度额定值 4 1 1 球阀壳体的压力 温度额定值 球阀壳体的额定压力 温度额定值按 GB T 12224 的规定 4 1 2 球阀阀座和密封件的压力 温度额定值 4 1 2 1 因受球阀的阀座和密封件等非金属材料使用压力温度额定值的限制 球 阀允许使用的压力 温度额定值会被限制 应按所用阀座和密封件等非金属材料 的压力 温度额定值 在铭牌上予以明示规定 应不高于该球阀壳体的额定压力 温度额定值 4 1 2 2 球阀阀座和密封件材料使用聚四氟乙烯或增强聚四氟乙烯时 球阀阀座 和密封件材料的最大允许工作压力 温度额定值按 GB T 12237 表 1 的规定 4 1 2 3 使用聚四氟乙烯类材料以外的其他非金属材料的阀座和密封件材料的 压力 温度额定值按制造厂的规定 但该材料的压力 温度额定值不应当高于该球 阀壳体的额定压力 温度额定值 4 2 结构长度 球阀的结构长度和最大允许偏差按GB T 12221的规定 或按订货合同要求 4 3 连接端 4 3 1 法兰连接端 4 3 1 1 法兰按GB T 9113的规定 其密封面的表面粗糙度按GB T 9124的规定 或按订货合同要求 4 3 1 2 一片式法兰球阀 如图1所示 非完整密封面的要求 内装阀座从阀体一 侧法兰端的流道装入并固定在阀体内 该阀座与阀体的间隙见图3 尺寸a应不 超过0 25 mm 尺寸b应不超过1 5 mm 4 图3 浮动球球阀一片式阀体的法兰端面 4 3 2 对接焊连接端按GB T 12224的规定 或按订货合同要求 4 3 3 承插焊连接端 承插焊孔的直径和深度按GB T 12237表2的规定 承插 焊孔的最小壁厚按GB T 12237表3的规定 承插焊孔应与阀体通道同轴 其端面 应与承插焊孔轴垂直 订货合同另有要求时按订货合同要求 4 3 4 螺纹连接端 螺纹按GB T 7306 2的规定 螺纹端的最小壁厚按表3的规 定 螺纹孔应与阀体通道同轴 在端部应当有一个近似45 及螺纹齿高度一半 的倒角 订货合同另有要求时按订货合同要求 4 4 球阀的流道 缩径和不缩径的阀体流道都应该是圆形的 其最小直径按GB T 12237表4 的规定 4 5 阀体 5 5 1 阀体应当是铸造或锻造成型的 阀体材料应当符合GB T 12228 GB T 12229 GB T 12230的规定 4 5 2 若阀体端法兰和与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时 该法兰应当 采用对接焊形式的锻造材料的法兰 该法兰与阀体的焊接应当按GB 150的规定 并应按材料的特性进行相应的热处理 4 5 3 除对接焊的焊接坡口区域外 阀体的最小壁厚按GB T 12224的规定 焊 接连接端阀体 在距焊接端1 33倍的最小壁厚距离内的壁厚不得小于最小壁厚的 0 77倍 应当考虑从靠阀体中部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强 4 5 4 采用上游端密封的固定球球阀 应当在阀体中腔处开设一个DN15的带堵 头螺纹试验孔 螺纹按GB T 7306 2的规定 4 5 5 一片式法兰球阀的内装阀座的螺纹 在38 时球阀最大允许工作压力时 螺纹的剪切应力应不超过70 MPa 4 6 壳体的连接 4 6 1 阀体与左阀体的连接可以采用螺柱螺母连接或螺纹连接 阀体与左阀体 的连接应考虑能承受管道的拉伸载荷和弯曲载荷 4 6 2 阀体与左阀体采用螺柱连接形式的 应当采用螺柱配螺母或螺栓 螺母 5 应采用粗制六角厚螺母 当螺栓小于等于M27时 可以用粗牙螺纹 当螺栓大于 M27时 应采用牙距不超过3 mm的螺纹 螺纹尺寸和公差按GB T 196和GB T 197的规定 4 6 3 阀体与连接螺栓螺母的头部支撑连接平面与法兰面应当平行 应当垂直 于螺栓的中心轴线 阀体的连接法兰其背面应加工或按GB T 152 4的规定锪平 4 6 4 阀体与左阀体的垫片应该采用合适的结构 装配时 严禁采用重油脂或 密封剂 允许使用黏度不超过煤油的轻质润滑油 4 6 5 阀体与左阀体螺栓连接形式的螺柱的数量不得少于4个 其最小直径按表 1的规定 表1 阀体与阀盖连接的双头螺柱最小直径 公称尺寸 DN 最小螺柱直径 25 65 M10 80 200 M12 250 M16 4 6 6 阀体与左阀体 阀体与阀盖连接螺柱或螺纹 其最小截面积应符合式 1 式 4 要求 a 阀体与左阀体用螺柱螺母连接形式的螺柱 6050 767 000 g cb b A PS A 1 b 阀体与左阀体用螺纹连接形式的螺纹 603 300 g c b A P A 2 c 阀体上用螺栓连接阀盖形式的螺栓 6065 269 000 g cb b A PS A 3 d 阀体上用螺纹连接阀盖形式的螺纹 4 200 g c b A P A 4 式中 Sb 螺柱材料在38 时的许用应力 当大于138 MPa时 用138 MPa 单 位为兆帕 MPa Pc 球阀在38 时的最高工作压力值 单位为兆帕 MPa Ag 由垫片或O形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积 垫环连接面情况除外 该限定面积由圆环中径确定 单位为平方毫米 mm2 Ab 螺栓总抗拉应力有效面积 单位为平方毫米 mm2 4 7 填料压盖的螺栓 按照最大允许工作压力压缩填料 压紧填料压盖的栓接件的拉伸应力应当不 超过栓接材料的最大抗拉强度的四分之一 4 8 防静电结构 如订货合同有规定 球阀应设计成防静电的结构 对不大于DN50的球阀 6 应使阀体和阀杆之间能导电 对大于DN50的球阀 则要保证球体 阀杆和阀体 之间能导电 其结构应满足下列要求 取一台经压力试验并至少开关过5次的新 的干燥球阀作典型试验 在电源电压不超过12V时 阀杆 阀体 球阀的防静电 电路应有小于10 的电阻 4 9 阀杆防脱结构 球阀阀体与阀杆的配合 应设计成在介质压力作用下 拆开填料压盖 阀杆 密封挡圈时 阀杆不会脱出阀体的结构 4 10 阀杆结构 4 10 1 阀杆若发生破坏 破坏断裂处应在球阀的压力区域外 在介质压力作用 下 阀杆不会飞出 4 10 2 与球体的连接处及在球阀的压力区域内的阀杆 阀杆的抗扭强度应当至 少超过在阀体外阀杆扭矩强度的10 4 10 3 阀杆及阀杆与球体的连接处 应有足够的强度 能保证在使用手柄或齿 轮箱直接操作时 不产生永久变形或损伤 阀杆应能承受20N m或2倍球阀推 荐操作扭矩中较大值 4 10 4 制造商推荐的力矩是 在一个清洁球阀上 用干燥的空气或氮气作介质 在球阀最大工作压差下的操作扭矩 4 11 球体 4 11 1 球体应为实心球 球体的通道应是圆形的 除非买方许可 可以用空心 组合球体 4 11 2 球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上 4 11 3 阀杆与球体的连接面应能经受最大操作扭矩 4 12 填料和填料箱 4 12 1 填料在未压紧之前 填料的截面可以是方形 矩形或 V 形的 4 12 2 填料箱的深度应不少于 5 圈未经压缩的填料的高度 填料箱与填料接触 表面粗糙度应当不低于 Ra3 2 m 特殊要求除外 4 12 3 球阀应采用可调节密封结构 应不拆卸球阀的任何零件就可以调节填料 密封力 4 12 4 填料压盖应由填料压板和填料压套 用球面自动对准 组成 填料压板应 是带有两个安装活节螺栓的通孔 不开口 法兰 填料压套球面顶端外径应有一个 台阶 以防止压套完全进入填料函中 填料压盖的螺栓应能穿过填料压板的通孔 固定在阀盖或阀体颈部的法兰上 4 13 操作 4 13 1 气动 电动或液动球阀 其驱动装置与阀门的连接尺寸按 GB T 12223 的规定 4 13 2 用杠杆扳手操作或齿轮箱操作 扳手长度或手轮直径应按下列要求设计 在制造厂推荐的最大压差下 启闭球阀的力不得大于 360 N 4 13 3 除齿轮或其他动力操作机构外 球阀应配尺寸合适的扳手操作 扳手的 方向应与球体通道平行 球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽 4 13 4 用扳手或手轮直接操作的球阀 以顺时针方向为关闭 扳手或手轮上应 有表示开关方向的标志 球阀应有全开和全关的限位结构 4 13 5 扳手或手轮应安装牢固 并在需要时可方便地拆卸和更换 拆卸和更换 扳手或手轮时 不会影响球阀的密封或阀杆 4 14 无损检测 7 4 14 1 所有焊接连接端的球阀 焊接端部位须进行渗透探伤检测 检查结果应 当是无有害缺陷 4 14 2 当有下列连接条件的焊接端 射线探伤检查应符合 JB T 6440 的要求和 订