摘要：随着我国经济的发展，科学技术的进步，建筑幕墙技术得到了快速发展。不过在施工过程中还是存在很多问题，本文对其中的关键技术进行探讨，并提出了相应的改进措施，以促进我国单元式幕墙技术更好的发展。
关键词：单元式幕墙；安装；设计；问题；措施Abstract: With the development of China"s economy, the progress of science and technology, the construction curtain wall technology has been rapid development. But there are still a lot of problems in the process of construction, this paper discussed the key technology, and puts forward the corresponding improvement measure, in order to promote the development of better unit type curtain wall technology in china.
Keywords: unit type curtain wall; installation; design; problem; measures中图分类号：TU74
现代建筑的设计理念是绿色、节能、环保，既符合现代人的审美口味，又要具备功能多的特点，建筑幕墙产品就是在这个基础上发展起来的，并且获得了广泛的应用。随着单元幕墙的发展，其施工技术也有了很大提高，在现代建筑工程中发挥了重要作用。
1 单元式幕墙技术概述
单元式幕墙是整体幕墙的基本单元，首先在工厂内加工完成幕墙饰面材料和各种构件的组装，然后根据实际需要在建筑主体结构上设置挂件，并按照构图设计组装相应的整体板块，将其与挂件精确连接，最后根据需要对其进行细微的调整，完成幕墙系统的整体安装。
单元式幕墙综合了各种幕墙技术（即可采用各种不同的金属杆件，面板的选材丰富且固定方法多样）。在接缝构造上采用对插的方式，能更好的适应外界因素引起的变形；运用雨幕原理的等压腔设计防止水漏和空气的渗透效果更显著；立面的布置方式便于在安装时进行面板固定和封闭板缝的操作；采用优质的橡胶密封条对板块接缝处进行封闭，利于减少来自外部环境的污染，保持幕墙的相对整洁。
2 单元式幕墙的关键技术问题
2.1 单元板块安装不合理
单元板块的安装是分吊装和插接两步完成的。吊装时一般会选择提速快的悬臂吊机卷扬机，将转运钢平台上的单元板块提升到合适的安装位置，连接挂件，最后完成板块插接及固定。其实板块吊装的方法多样，按吊装点划分的话主要是立柱和横梁。选择吊横梁时，横梁的强度若达不到要求就会发生变形，影响板块的正常插接，壁厚太大的话既影响水密性和气密性又造成浪费。实际施工中往往采用吊立柱的吊装方式，但缺乏相应的安全措施，在单元板块通过挂件吊装的过程中，受自身重量、风力作用等因素易发生晃动，冲撞楼体。板块相互插接的连接方式，精确度不易保证，还可能因为温度变化、地震等造成相对位移影响整体性能。虽然板块在确认插接到位后可以根据实际需要进行微调，但调整范围有限。
2.2 封口设计不合理
单元式幕墙经过对插完成接缝时，在连接的上下左右四个单元组件中必然会出现一个缝隙，进而造成水气渗漏，如果不完善封口构造，将造成难以弥补的损失。大多数板块型材断面的设计注重安全性忽略了其他性能，加上组合零件数量多，增多了安装过程中的缝隙，使得水漏现象严重。目前封口方法主要有两种：横锁型和横滑行。横锁型适应于各种角度的对插，但集水排水功能差。横滑型方法虽然有较好的集水、排水功能，但封口板仅适用于一个平面内的单元组件对插，在90度对插等情况下就不适用了。
2.3 与主体结构之间的连接不够密切
单元式幕墙的构造和连接方式与元件式幕墙有着很大的区别，主要是靠主体结构上两个相邻单元组件的对插完成接缝的。由于幕墙的单元组件安装是在车间内完成的，所以与主体结构的安装要在室内一侧进行，如果两者的连接点在实体墙面上，实际操作就会有很大的难度。定位措施如果不当，会使安装精度和质量没有保证。如果主体结构上的单元组件和连接件配合公差较大，就无法安装到位，即使通过用力的敲击迫使单元组件到达相应的位置，也不能达到预期效果，使单元组件与主体结构连接松动，严密性降低，影响了幕墙整体的质量和性能。
3 强化单元式幕墙技术应用的对策
3.1 强化单元板块的安装合理性、科学性
采用先进的双轨道系统，通过电动吊篮的自由移动，进行挂件安装、防线测量、清理埋件等工作，在内轨道安装电动葫芦，安装板块，既减少了机具的多次使用，又提高了安全性能。在吊装过程中应安排专门人员在板块吊装的上一层负责指挥，并保证板块吊装经过的每一层都有人员监控，时刻观察板块的上升情况。采用上述科学方法才能保证安装更合理、有效。
3.2 优化封口技术设计
在断面设计方面，为保证等压腔正常发挥作用，应合理选择材质和咬合位置，预留安装槽口，还要尽量减少断面种类和零件数量。胶条的设计也是一个重要环节，所以胶条的选材、断面形式、压缩量等都很关键。选材时应考虑材料的低温脆性，在设计中，必须合理确定硬度和压缩比，确定合理的断面形式。单元组件接缝处会留有空腔，为此我们可利用雨幕原理优化封口，阻止水渗漏的发生。通过在接缝外侧设置雨披，在两单元组件连接部位仅留一个小口，通过室外空气的流通保持平衡的压力，这样从左到右，自上而下的就形成了一个连续的雨幕，大量雨水会被雨披阻止在外壁，经小开口进入的少量雨水，可通过集水槽排至室外，然后顺着面板下泄，因接缝与排水孔距离较远，在缝隙周围不会产生聚水现象。这种方式是目前提高幕墙水密性比较理想的做法，符合理想幕墙形式的要求。
3.3 优化收口技术设计
在进行单元组件对插时，应充分考虑最后一个单元组件的接缝方法，鉴于收口技术的复杂性，应最好在每层都设一个收口点，因此在设计时应保证收口点位置的准确和方法的合理性，特别是在设计总施工图时要格外注意横向一、一的对插特点，必须将施工设备放置在收口位置，杜绝随意放置，以免因中断安装造成空位，影响安装质量和效果。
3.4 确保单元式幕墙与主体结构之间的密切连接
为确保单元式幕墙和主体结构连接密切，必须要改进、优化幕墙的上墙方式和锚固件形式，实际施工中会在两个上墙点中选择一个进行位移限制，采取可活动的方式连接另一端，这样既使板块和主体结构相对位置保持不变，又可自由收缩以适应因温度变化、地震等引起的热胀冷缩。要特别强调单元组件自身的安装偏差直接关系到与主体结构的连接是否密切，只有严格把关，按照标准规范操作，减小单元组件的偏差，才能保证单元组件和主体结构连接的配合公差在允许范围内。
4 单元式幕墙技术工艺要求
4.1 材料要求
对于用于施工现场的材料一定要符合国家相关规定和单元式幕墙的功能要求，如钢材的表面不得出现气泡、泛绣、折叠、裂缝等，铝合金材料型材尺寸的精度和偏差要在规定范围内，表面也不得存在电灼伤、起皮、气泡、发粘及膜层脱落等缺陷，密封胶要保证在有效期内等，只有严格把关材料质量，才能保证顺利施工、安全施工。
4.2 技术要求
公司要对施工现场和过程加强控制和管理，提高施工人员的责任感，按照施工图和施工工艺严格施工；在吊装过程中保证单元板块平稳上升，减少因碰撞造成的刮痕、划伤、变形等。在调整幕墙的支座节点后，要进行焊接，避免螺栓松动。间隔几个层次后，要对整体幕墙进行测量、校正，以减少误差。只有这样才能确保工程的高质量。
4.3 绿色节能
集水密性、气密性、抗风压等基本性能为一体的幕墙已不能满足人们的需要，绿色节能逐渐成为高品质幕墙的衡量标准，所以目前的幕墙饰面主要是玻璃、铝板和石材类，相对比较环保。据调查发现，双层玻璃幕墙相对其他材质来说更具优势，平均每年可节空调用电费用752万元，还可降低噪音干扰，更换较为方便，从长远看，节能环保效果显著。
5 结束语
近些年单元式幕墙在国内高速发展，对美观、功能、质量的要求越来越高。相对其他类型的幕墙来说，安装速度快，施工周期短，成本较低，所以保证单元式幕墙的高质量、高效益具有重要的现实意义。因此我们必须完善技术设计，针对问题进行分析、创新以弥补不足，争取研究更先进的技术使单元式幕墙在保证质量的同时向环保节能方向发展，为人类创造更大的便利和效益。
参考文献
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