端子压接工艺规程完整

. .. .. . 端子压接工艺规范 目 录 修改记录1 目 录2 参考文件4 1目的5 2适用范围5 3适用人员5 4名词术语5 5工艺5 5.1工艺流程5 5.1.1备线工艺流程5 5.1.2压接工艺流程6 5.2工艺原理6 5.3工艺要求6 5.4工作环境6 5.5设备、工具及要求6 5.5.1工具及要求6 5.5.2压接工具的校准7 5.5.3检验装置7 6质量控制7 6.1控制点7 6.2控制方法8 6.2.1备线的检验8 6.2.2压接过程控制及拉力实验8 6.2.3压接完成后的目检8 6.3备线8 6.3.1普通导线备线8 6.3.2同轴及双轴线缆备线11 6.4压接12 6.4.16.4.1.普通导线端子压接12 6.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接24 6.4.3屏蔽层压接25 6.5拉力实验的质量记录27 6.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息27 6.5.2检验记录保存期限28 附录1. 拉力实验验收表29 参考文件 [1]IPC/WHMA-A-620 线缆及线束组件的要求与验收 [2]IPC-A-610D 电子组件的可接受性 1 目的 1.1.1.1 本工艺规程作为端子压接的工艺标准。

2 适用范围 2.1.1.1 本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。

3 适用人员 3.1.1.1 本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。

4 名词术语 4.1.1.1 美国线标(AWG)标明导线直径的标准规格,主要用于美国。

4.1.1.2 鸟笼形导线股线与导线原状分离。

4.1.1.3 密尔圆(Circular Mil)直径为1密尔即0.001英寸的圆的面积。用以表达导线的横截面积。

4.1.1.4 料带残耳(Cut Off Tab)接线柱在被压接后仍留在其前端和后端的小凸出片。

5 工艺 5.1 工艺流程 5.1.1 备线工艺流程 5.1.2 压接工艺流程 注拉力实验后的端子及导线不能再用于产品。

5.2 工艺原理 5.2.1.1 通过机械压接线柱和导线而形成的机械及电气联接的最终结构。

5.3 工艺要求 5.3.1.1 导线的长度、剥线长度及使用的剥线工具必须严格按相关文件要求进行操作。

5.3.1.2 导线的线径、压接端子、压接工具三者的组合必须正确。

5.3.1.3 导线在压接端子内的位置必须正确,具体标准参照6.3.2。

5.4 工作环境 5.4.1.1 温度18℃~30℃。

5.4.1.2 .相对湿度百分比30%~70%。

5.5 设备、工具及要求 5.5.1 工具及要求 5.5.1.1 使用文件规定的工具型号进行剥线、压接、配线、测量和准备工作;
在工作现场禁止使用未经许可的、有缺陷的或是未校准的工具。

5.5.1.2 .清洁和妥善维护所有工具和设备。

5.5.1.3 .检查工具所有零件是否有损坏。

5.5.1.4 保留工具和设备的校准及功能测试记录。

5.5.2 压接工具的校准 5.5.2.1 压接工具的校准周期一般为半年,特殊的可根据具体情况进行调整。

5.5.2.2 压接工具的校准可通过做拉力实验的方法进行校准,要求每件压接工具每种线径压接三个端子,首先进行目检,目检通过后进行拉力实验,如果全部通过可认为压接工具合格。

5.5.2.3 压接过程中,每压接200根,对压接工具的钳口进行校验,比如使用塞规进行钳口校验。

5.5.2.4 维护好校准文件的记录。

5.5.2.5 工具上加贴标签,至少要注明校准的有效日期。

5.5.3 检验装置 5.5.3.1 放大装置当目检判定为不可接受但又不能完全确定的情况下,使用4倍的放大装置进行仲裁检验。

5.5.3.2 拉力实验设备拉力实验设备要每半年进行一次计量以保证能够对测试的拉力进行准确的计量。

6 质量控制 6.1 控制点 6.1.1.1 备线的检验。

6.1.1.2 压接过程控制及拉力实验;
注本规程中的拉力实验只适用于机制连接器接头和冲压接头和接线片的压接。

6.1.1.3 压接完成后的目检。

6.2 控制方法 6.2.1 备线的检验 参照6.3.1 6.2.2 压接过程控制及拉力实验 6.2.2.1 .如果当天压接批量小于等于50根,可在当天早上,压接三个端子进行拉力实验,准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些,使绝缘压接翼压不到绝缘皮,消除绝缘皮压接的机械效力。

6.2.2.2 如果当天压接批量大于50根,则每200个端子作为一个批次,不足200按200计算。每批次压接完成后进行一次钳口校验,并压接三个端子进行拉力实验,准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些,使绝缘压接翼压不到绝缘皮,消除绝缘皮压接的机械效力。

6.2.2.3 .拉力实验方法逐渐增加连接处的轴向力,直到接线柱与导线分开或导线断裂,记录拉力测试值;
压接的拉力验收值见附录一。实际拉力测试值应大于或等于拉力验收值。

6.2.3 压接完成后的目检 参照6.4。

6.3 备线 6.3.1 普通导线备线 6.3.1.1 股线损伤和切线 一根导线内被损伤刮伤、刻痕或断开的股线不应当超出表6-1规定范围 目标 l 导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。

l 所有股线长度一致。

l 导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。

可接受 l 导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线。

l 所有股线长度大约一致。

l 存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落。

不可接受 l 线股中各股线长度不一而妨碍了导线压接区全深度安装。

l 作为表7-1的例外,股线的部分或不完全切口处于压接区域。

l 损伤的股线超出了表7-1的范围。

表6-1 股线允许的损伤范围 股线根数 3级允许的 最多刮伤、刻痕或已切断的股线根数安装前不需要上锡 3级允许的 最多刮伤、刻痕或已切断的股线根数安装需要上锡 7 0 0 7-15 0 1 16-25 0 2 26-40 3 3 41-60 4 4 61-120 5 5 ≥121 5 5 注 对于有镀层的导线,未暴露金属基材的视觉异常不看作是损伤。

6.3.1.2 导体变形/呈鸟笼状 目标 l 股线没有压扁、散开、弯折、打结或其它形变。

l 股线原状未受干扰。

可接受 l 股线散开图中箭头鸟笼形,但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径。

l 剥绝缘外皮时被拉直的股线被大致恢复至原来的螺旋状。

l 股线未打结。

不可接受 l 股线散开超过了一倍股线直径,但未超过导线绝缘皮的外径(图)。

l 股线的螺旋状不再保持。

l 股线打结。

6.3.1.3 绝缘皮损伤 目标 l 加工后的绝缘皮切口整洁,没有任何刺穿、拉伸、磨损、变色。

可接受 l 机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规则的压痕。

不可接受 l 绝缘皮上任何切痕、破裂、裂口或开裂无图示。

l 绝缘皮厚度减少超过20图。

l 绝缘皮不整齐或粗糙磨损、拖尾、以及突出的部分大于绝缘皮外径的50或1mm0.039in,取其较大者(图)。

6.3.2 同轴及双轴线缆备线 6.3.2.1 屏蔽层或股线损伤。屏蔽层结构容许的缺失股数取决于所要求的屏蔽层覆盖百分比。表6-2列出了屏蔽层损伤或缺失的股数允许范围。

表6-2 同轴线屏蔽层和中心导体损伤的允许值 最大允许刮伤、刻痕、切断股数 屏蔽层编织物 中心导体压接 <7 0 0 7-15 1 0 16-25 3 0 26-40 4 3 41-60 5 4 61-120 6 5 ≥121 6 5 目标 l 切口平整、干净;
无锯齿状边缘。

l 绝缘皮或介质没有炼焦的痕迹或损伤。

l 编织物/屏蔽层切割一致;
无长出的股线。

l 编织线切割后平滑整齐,没有损伤或松散的股线。

可接受 l 介质上有轻微的伤痕。

l 编织股线极少散开。

不可接受 l 编织股线扭曲/鸟笼状图1。

l 缺失或损伤的编织股线超过表7-2允许值图2,4。

l 外被出现任何切口或损伤无力求。

l 外被厚度减少超过20图3。

l 外被不平整或粗糙部分长度超过外被厚度的50或1mm,取二者中较大者。

l 内部介质损伤图5。

l 编织物切口不平整,有长出的股线图6。

l 中心导体上出现可辨识的刻痕或切痕无图示。

l 中心介质受损使绝缘直径减少10以上无图示。

6.4 压接 6.4.1 6.4.1.普通导线端子压接 6.4.1.1 冲压成形接头-开口连接筒 典型的冲压成形开口连接筒式接线柱的组成部分 1. 绝缘皮检查窗 2. 入端钟形压口(后喇叭口) 3. 刷尾钟形压口(前喇叭口) 4. 刷尾检查窗 5. 锁紧翼/锁紧舌 6. 绝缘皮压接区 7. 导体压接区 8. 接线柱配接区 9. 料带残耳(接线柱两端可能都有) 10. 接线柱挡耳 6.4.1.1.1.冲压成形接头-开口连接筒-绝缘皮支撑压接 目标 l 绝缘皮全部进入并伸过绝缘皮压接翼。

l 如使用多根导线,所有导线的伸过绝缘皮压接翼。

l 绝缘皮压接不能切断或损坏绝缘皮。

l 绝缘皮压接翼要全部包覆并夹紧绝缘皮。

可接受 l 绝缘皮表面有轻微的变形,只要绝缘皮压接翼没有切入、割破、穿入、或刺入绝缘皮表面。

l 绝缘皮压接翼压住绝缘皮至少达180,并且两个压接翼都接触到了导线绝缘皮顶部。

l 绝缘皮压接翼没有在顶部会合,但包围了大部分导线,顶部留下的开口只有45或更小。

不可接受 l 绝缘皮压接翼刺破绝缘皮(图)。

l 绝缘皮压接翼对绝缘皮的支撑不够180。

l 两个压接翼都没有接触绝缘皮的顶部(图)。

l 绝缘皮压接翼内夹有导体(图)。

l 绝缘皮压接翼包围导体,但在顶端留下的开口大于45(图)。

6.4.1.1.2.冲压成形接头-开口连接筒-绝缘皮检查窗 目标 l 绝缘皮和导体的界线位于检查窗的中间。

可接受 l 在检查窗内可同时看到绝缘皮和导体。

不不可接受 l 绝缘皮进入导体压接区域(图,箭头所指绝缘皮的末端在压接区域内)。

l 绝缘皮和导体分界线在绝缘皮压接区域内(图,箭头所指绝缘皮的末端在绝缘皮压接区域内)。

6.4.1.1.3.冲压成形接头-开口连接筒-导体压接 目标 l 导体压接区域内没有绝缘皮。

l 导体伸到刷尾检查窗的中间。

l 没有破损的导体股线,没有折返进入压接区的导体股线,没