1.7 设计原则、依据与范围 1.7.1. 编制原则 1. 充分考虑污水处理过程中污泥的排放，并提出末端处置措施，避免二次污染；
2. 针对该该镇纽扣企业的污水水量水质实际情况，污水处理设施采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的处理技术，以节约投资，降低运行费用；
3. 选用质量可靠、维修简便，能耗低的设备。尽可能降低处理系统的运行费用。
4. 力求各废水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少废水提升次数，并节省用地面积。
1.7.2. 编制依据 （1） 中华人民共和国环境保护法；
（2） 中华人民共和国节约能源法；
（3） 中华人民共和国水法；
（4） 中华人民共和国水污染防治法；
（5） 固体废弃物污染环境防治法；
（6） 浙江省水污染防治条例；
（7） 室外排水设计规范（GB50014-2006） （8） 污水综合排放标准（GB8978-1996） （9） 构筑物抗震设计规范（GBJ50191-93） （10） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） （11） 建筑结构制图标准（GB/T50105-2001） （12） 基坑工程设计规程（DBJ08-61-97） （13） 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002） （14） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） （15） 建筑设计防火规范（GB50016-2006） （16） 民用建筑设计通则（GB50352-2005） （17） 建筑防雷设计规范（2000年版）（GB50057-94） （18） 工业与民用供配电系统设计规范（GB50052-92） （19） 供配电系统设计规范（GB50052-95） （20） 低压配电装置及线路设计规范（GB50054-92） （21） 低压配电设计规范（GB50054-95） （22） 10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94） （23） 根据现场踏勘和部分企业提供的相关废水水质、水量资料。
1.8 设计范围和内容 本设计包括污水预处理、集中处理、污泥处理三大部分，具体内容包括 （1） 生产厂区清污分流、预处理设计和建议；
（2） 污水处理工艺设计，包括总图设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等。
（3） 污泥处理工艺设计，包括污泥的干化、安全卫生处置等。
（4） 提出人员培训、质量保证运行管理计划和工程承包服务承诺。
17 二、 生产工艺及废水排污调查 2.1 工艺流程简述 XX纽扣厂主要生产树脂纽扣，树脂纽扣具体生产工艺如下 纽扣次品 纽扣次品 噪声、抛光废水 拣扣包装 抛光 成品 噪声、树脂废料 棒材 粉尘、噪声 切片 板材 制扣 树脂边角料 冲坯 噪声、树脂废料 图 2-1 树脂纽扣生产工艺流程图 切片、冲坯棒料、板料分别由切片机、冲坯机进行切片。冲坯后，形成纽扣毛坯。切片、冲坯过程中，产生噪声及树脂废料， 制扣将纽扣毛坯放入自动制纽扣机、激光机中，进行切削和打眼，将纽扣加工成客户需要的规格和外形，制扣过程中，产生粉尘、噪声及树脂边角料。
抛光将成型后的树脂纽扣放入抛光桶内，再加入一定量的抛光粉，并通入自来水，开启抛光机，在抛光桶旋转过程中完成纽扣表面抛光。抛光过程中，产生噪声及抛光废水。
纽扣包装。抛光后的纽扣，晾干后拣出纽扣次品，合格品经包装便可出售。拣扣包装过程中，产生纽扣次品。
2.2 废水排污情况调查 纽扣抛光过程中产生抛光废水，根据企业的统计数据，产生量约为3-10m3/d。类比其他公司同类废水水质，各污染物产生浓度约为CODCr800mg/L、SS6000mg/L 三、 废水处理总体设计 3.1 设计规模 根据上述工艺调查情况，该镇企业日排污量3-10m3/d，因此本工程设计污水最大处理规模为10m3/d。
3.2 设计进出水水质 3.2.1 设计进水水质 根据其他类似的工程经验及我公司实测数据提供的废水水质，确定本项目设计进水水质如表3-1。
表 3-1 设计进水水质 指标 COD（mg/L） PH SS（mg/L） 浓度 800 7-8 6600 3.2.2 设计出水水质 根据当地环保部门要求，处理后出水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，主要指标如下 表 3-2 设计出水水质 指标 COD（mg/L） BOD5（mg/L） pH SS 浓度 ≤500 ≤300 6-9 400 3.3 污水特征分析 根据以上生产工艺情况分析及与同类型厂家比较，得出该公司废水具有以下特性 （1） 废水有机污染物浓度不高（CODCr）浓度不高，生产废水SS含量较高。
（2） 废水量比较少，可采用间歇式废水处理法。
3.4 污水处理工艺设计 根据该公司水质特点，结合本公司对同类型企业废水的处理经验，拟对采用如图3-1所示工艺。
排放 煤渣过滤池 加药沉淀池 泵 废水 调节池 污泥 污泥浓缩池 板块压滤机 污泥处置 图3-1 污水处理工艺流程图 工艺流程说明废水经车间集水沟收集后自流进入调节池，暗沟进入调节池前设置格栅网，以滤出车间内卫生垃圾及杂物，防止杂物进入集水池后续管路堵塞。
调节池共分2格，第1格为挡渣池，第二格为集水池。调节池采用溢流方式，使大部分抛光粉颗粒得以沉降，从而降低水中SS，确保后续工艺的处理效果。
集水池废水经污水提升泵提升至一体化处理设备，一体化处理设备包括反应池、混凝沉淀池和煤渣过滤池三部分。污水进入反应池，进行化学混凝。废水在沉淀池中沉淀后，上清液经溢流管进入煤渣过滤池，进一步去除污水中的悬浮物。最后排入污水管网，污泥由污泥泵打入浓缩池浓缩，浓缩池上清液回流至集水池，污泥由隔膜泵泵入压滤机进行污泥处理，滤液回流集水池，污泥外运处理。其中，煤渣过滤池煤渣定期更换，以确保水质达标。
3.5 处理工艺主要特点 （1） 充分考虑了纽扣厂的污水特点，采用一体化处理工艺，间歇式处理工艺，运行稳定，耐负荷冲击，能达标处理。
（2） 投资较省，占地较少，操作管理简便。
3.6 主要建构筑物 3.6.1 调节池 功能说明对污水进行水质水量调节 结构形式地埋式钢砼 基本尺寸 a 挡渣池 LBH＝1.0m2.0m2.0m，有效水深1.7m b 集水池 LBH＝2.0m2.0m2.0m，有效水深1.7m 设备配置 a 自吸泵 类型耐磨材料浆自吸泵 数量2台，1用1备 扬程20m 流量Q＝5m3/h H吸1.5-3.2m 功率N1.1kW 转速R2900r/min b 格栅网 型号5mm孔径 材质不锈钢 c 浮球液位计 数量1套 3.6.2 反应区 功能说明进行混凝反应 结构形式碳钢 基本尺寸LBH＝1.0m1.0m1.0m/格，共2格 有效水深0.7m 设备配置 a 搅拌机 类型平桨叶型 功率0.37kw 数量2台 材质不锈钢 b 加药设施 （1）溶药桶尺寸Φ500mm1000mm 数量2个 材质PP （2）计量泵 流量0-560L/h 压力0.3MPa 功率0.37kw 数量2台 3.6.3 沉淀池 数量1座 结构碳钢 基本尺寸2.0m2.0m2m 有效水深1.0m 有效体积6.8m3 3.6.4 煤渣过滤池 数量1座 结构碳钢 基本尺寸2.0m1.0m1.5m 填料 鹅卵石，层高，0.2m 煤渣，层高，0.5m 3.6.5 污泥浓缩池 数量1座 结构钢砼 基本尺寸1.0m3.0m2.0m 有效水深1.7m 有效体积5.1m3 设备配置 a 隔膜泵 类型不锈钢气动隔膜泵 数量2台，1用1备 出口压力6kgf/cm2 流量Q＝2.4m3/h 供气消耗量0.6 m3/min b 空压机 类型活塞式 数量1台 工作压力8kgf/cm2 排气量Q＝0.67m3/min 功率7.5 kw c 板框压滤机 型号自动拉板，明渠流 过滤面积10m2 过滤压力0.6MPa 综合功率2.2kw 3.7 污水站主要设备汇总表 污水处理站主要设备如下表所示 表3-3 主要设备汇总表 序号 名 称 型号、规格 数量 1 格栅网 5mm孔径不锈钢 1台 2 提升泵 耐腐材料浆自吸泵、扬程1.5-3.2m、流量5m3/h、功率1.1kW 2台 3 浮球液位计 1套 4 加药装置 溶药桶 尺寸Φ500mm1000mm、材质PP 2个 计量泵 流量0-560L/h、压力0.3MPa、功率0.37kw 2台 5 搅拌机 平桨叶型、功率0.37kw、不锈钢 2台 6 污泥泵 2台 7 隔膜泵 平桨叶型、功率0.37kw、不锈钢 2台 8 一体化装置 碳钢防腐，2.0m3.0m2.0m 1台 9 空压机 活塞式、工作压力8kgf/cm2、排气量0.67m3/min 1台 7 板框压滤机 自动拉板，明渠流、过滤面积10m2、过滤压力0.6MPa、综合功率2.2kw 1台 8 现场控制箱 1台 四、 废水处理总体设计 4.1 总平布置 本污水处理站总占地面积约10m2，主体构筑物