Q_75284132-1.0-2019建筑绝热保温涂料

第 1 页 成 都 市 科 创 节 能 材 料 有 限 公 司成 都 市 科 创 节 能 材 料 有 限 公 司 Q 75284132 1 0 2019Q 75284132 1 0 2019 替代替代 Q 75284132 0 2 2017Q 75284132 0 2 2017 建筑绝热保温涂料建筑绝热保温涂料 2019 11 292019 11 29发布发布2019 11 292019 11 29实施实施 成成 都都 市市 科科 创创 节节 能能 材材 料料 有有 限限 公公 司司发发 布布 第 2 页 目录 前言 2 1 范围 3 2 规范性引用文件 3 3 分类 4 4 要求 4 5 试验方法 5 6 检验规则 9 7 标志 包装和储存 9 附录 A 资料性附录 建筑绝热保温涂料等效热阻计算方法 10 8 编制说明 13 第 3 页 前前言言 成都市科创节能材料有限公司研发生产的建筑绝热保温涂料 是针对目 前使用的内外墙保温隔热体系施工复杂 施工周期长 保温 涂 层空鼓多 等问题研发生产的薄层建筑绝热涂料 经查 尚无国家标准 行业标准和地 方标准 根据 中华人民共和国标准法 的规定 特制定本标准 作为生产 检验和销售依据 本标准主要技术指标和试验方法参照 GB 18582 2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB T 9755 2014 合成树脂乳液外墙涂料 GB T 9756 2009 合成树脂乳液内墙涂料 JG T402 2013 热反射金属屋面 板 并结合本产品技术特性进行编制 本标准按照 GB T 1 1 2009 标准化工作导则第 1 部分 标准的结构和 编写 进行编写 本标准于 2016 年 9 月 22 日第 1 次发布于企业标准信息公共服 务平台 截止目前修订时间为 2019 年 11 月 28 日 本标准自实施之 日起 原标准同时作废 本标准由成都市科创节能材料有限公司提出 本标准由成都市科创节能材料有限公司批准 本标准由成都市科创节能材料有限公司负责起草 本标准主要起草人 刘建 彭辉 第 4 页 建筑绝热保温涂料 1范围 本标准规定了建筑绝热涂保温料 以下简称 涂料 的分类 要求 试验方法 检验规 则 标志 包装 运输 贮存 本标准适用于以合成丙烯酸乳液 改性丙烯酸乳液为主要成膜物质 加入功能颜料 填料 微晶体材料 气凝胶 助剂等制成的涂料 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用 于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本标准 GB T 1728 1979 1989 漆膜 腻子干燥时间测定法 GB T 1733 1993 漆膜耐水性测定法 GB T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射爆嗮 滤过的氙弧辐射 md ISO11341 1994 GB T 2458 涂料产品检验 运输和贮存通则 GB T 3186 涂料产品的取样 GB T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定 GB T 9266 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定 GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB T 9270 浅色漆对比率的测定 聚酯膜法 GB T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB T 9750 涂料产品包装标志 GB T 9755 2014 合成树脂乳液外墙涂料 GB T 9780 建筑涂料耐沾污性试验方法 GB T 13491 涂料产品包装通则 GB T 15608 1995 中国颜色体系 GB T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB 18582 2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB T 9756 2009 合成树脂乳液内墙涂料 第 5 页 GB 24408建筑用外墙涂料中有害物质限量 HG T 2458 涂料产品检验 运输和贮存通则 JC T 25 1999 建筑涂料 涂层耐冻融循环性测定法 JG T 402 2013 热反射金属屋面板 3 分类 涂料分为建筑绝热保温平面涂层面漆 建筑绝热保温质感面漆 4要求 涂料应符合表1的要求 表 1涂料要求 项次项次项项目目技术指标技术指标 1容器中状态无硬块 搅拌后呈均匀状态 2施工性涂刷二遍无障碍 3低温稳定性不变质 4漆膜外观正常 5干燥时间 表干 h 2 6对比率 白色和浅色 0 87 7耐沾污性 白色和浅色 20 8耐洗刷性 2000 次 漆膜未损坏 9耐碱性 48H 无异常 10耐水性 96H 无异常 11涂层耐温变性 3 次循环 无异常 12透水性 ml 1 4 13 耐人工 气候老 化性 600h 外观250h 不起泡 不剥落 无裂痕 粉化 1 级 变色 白色和浅色 2 级 14挥发性有机化合物 VOC 含量 g L 150 15游离甲醛含量 mg kg 100 16 乙二醇醚和醚酯含量总和 限乙二醇甲 醚 乙二醇乙醚 乙二醇甲醚醋酸酯 乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋 酸酯 0 03 17重金属含铅 Pb 1000 第 6 页 量 mg kg 镉 Cd 100 六价铬 Cr 6 1000 汞 Hg 1000 18耐酸性 20 亚硫酸 48h 涂膜无变色 失光 未出现起泡 开裂 脱落等病态现象 19隔热温差 白色 11 注 等效热阻是建筑绝热保温涂料比较重要的参考数据 等效热阻计算方法参见附录 A 5试验方法 5 1 试验条件 试板的状态调节和试验温湿度应符合 GB 9278 的规定 5 2 试验样板的制备 5 2 1 试验样板的基材和表面处理按照 GB T 9271 的规定进行 5 2 2 按照产品的配套要求制备试板 涂布量 涂装间隔时间 稀释剂种类和稀释比等应按产 品要求进行 涂膜表面应光滑平整 无明显气泡 裂纹等缺陷 5 3 容器中的状态 打开包装容器 用搅拌棒搅拌后目测有无硬块 凝聚现象 搅拌后是否混合均匀 多组分 涂料应分别测试 5 4 施工性 按照产品说明的涂布量 用刷子在试板平滑面上刷涂试样 刷涂后使试板的长边呈水平方 向 短边与水平面约 85 角竖放 样板放置 6h 后 用同样的方法刷涂第二遍试样 若刷子运 行无困难 则视为 刷涂二道无障碍 5 5 漆膜外观 将 5 4 试验结束后的试板在标准试验条件下放置 24h 试板在散射日光下观察漆膜是否均 匀 有无流挂 发花 裂纹 缩孔 颗粒等现象 5 6 低温稳定性 将试样装入约 1L 的塑料或玻璃容器内 大致装满 密封后放入 5 2 的低温箱中 18h 后取出 在标准试验条件下放置 6h 如此反复三次后 打开容器 充分搅拌试样 目视观 察有无硬块 凝聚及分离现象 5 7 干燥时间 按 GB T 1728 1979 1989 中表干乙法的规定进行 5 8 对比率 按 GB T9270 的规定进行 5 9 耐水性 第 7 页 按 GB T 1733 1993 甲法规定进行 5 10 耐碱性 按 GB T 9265 规定进行 三块试板中至少有两块未出现起泡 掉粉 明显变色等异常现象 可视为 无异常 5 11 耐洗刷性 按 GB T 9266 的规定进行 5 12 涂层耐温变性 按 JC T 25 1999 的规定进行 5 次循环进行 5 13 耐沾污性 按 GB T 9780 的规定进行 5 14 耐酸性 按 GB T9274 的规定进行 5 15 耐人工气候老化性 按 GB T1865 的规定进行 5 16 挥发性有机化合物 VOC 含量 按 GB 24408 的规定进行 5 17 透水性 按 GB T 9755 2014 合成树脂乳液外墙涂料附录 B 透水性试验进行 5 18 水蒸气透湿率 按 GB T 17146 干燥剂法进行 选择试验温度 23 0 6 相对湿度 50 2 同 时报告涂膜干膜厚度 5 19 游离甲醛含量 按 GB 24408 的规定进行 5 20 重金属含量 按 GB 24408 的规定进行 5 21 隔热温差 按 JG T402 2013 规定进行 隔热温差的测定 5 21 1 范围 适用于金属板隔热温差的测定 5 21 2 原理 规定的测试工况下 测定被测试件与标准版热源内侧表面温度的差值 以此评定屋面板涂层 降低辐射得热和向内传热的综合能力 第 8 页 5 21 3 试验环境 实验室坏境 即空气温度 23 2 相对湿度 50 5 无气流扰动 5 21 4 标准板及试件 5 21 4 1 标准版 标准版为表面涂覆黑色涂层的铝合金板 技术参数应符合表 B 1 表 B 1 标准版技术参数 项目技术参数 明度值 L 30 涂层厚度 m60 80 基板尺寸长度 宽度400X400 1 厚度1 5 0 1 太阳光反射比 0 01 5 21 4 2 试件 试件的要求见下表 5 21 5 试验装置 A 计量箱 中空箱体 箱壁采用导热系数不大于 0 030W m K 厚度不小于 100mm 的绝热 材料 如聚苯板 制成 箱内空间为 400mmX400mmX400mm B 光源 长弧氙灯 可在试件表面提供 800W m 2 20W m2 辐射强度 C 轴流风机 带导风整流罩 可在试件表面形成与其平行的风速为 1 0m s 2 0m s 的风 D 风速传感器 最小分度值 0 1m s E 热电偶 位于被测样品几何中心 测量试件内表面温度 最小分度值为 0 1 F 热流计 测量试件内表面的热流 最小分度值为 0 01W m 2 G 温度传感器 位于计量箱几何中心 测量计量箱内空气温度 最小分度值为 0 1 H 测试口 尺寸为 400mmX400mm 试验装置示意图为图 B 1 第 9 页 1 计量箱 2 试件 3 热电偶 4 氙灯 5 风速传感器 6 轴流流风机 带导风整流罩 7 温度传感器 图 b 1 隔热温差实验装置示意图 5 21 6 测试步骤 A 调节实验室环境至满足 b 3 要求 B 在标准板背面连接热电偶和热流计后安装在计量箱上方测试口并密封 C 开启氙灯 并将到达试件表面辐射强度调节至 800W m 2 20W m 2 D 开启轴流风机并调节风速至 1 0m s 2 0m s E 当计量箱内空气温度达到 23 时开始记录时间 1h 后记录标准版热源内侧表面温度 T0 F 将标准版换成待测试件 重复上述步骤得出热源内侧表面温度 TS 5 21 7 数据处理 按式 B 1 计算得出待测试件涂层的隔热温差 每组试样应进行三次实验 所得结果的极差 应不大于 2 取三次试验的平均值作为测试结果 T T0 TS b 1 式中 隔热温差 TS试件热源内侧表面温度 T0 标准板热源内侧表面温度 第 10 页 6检验规则 6 1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 6 2 出厂检验 6 2 1 出厂检验为在容器中的状态 施工性 干燥时间 表干 漆膜外观 6 2 2 同一配方同一次投料生产的产品为一批 且每批产品不超过 5000kg 产品按 GB T 3186 进行取样 随机抽取 2kg 样品或完成规定试验所需量的 1 2 倍 将抽取的样品分成 2 份 1 份检验 1 份备份 6 3 型式检验 6 3 1 型式检验项目为本标准第 4 章规定的全部项目 6 3 2 在正常生产情况下 每年进行一次型式检验 若有有下列情形之一者 应进行型式检验 a 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定时 b 产品主要原材料及用量和生产工艺有重大变更时 c 停产半年以上重新恢复生产时 d 工厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e 国家质量技术监督机构提出型式检测时 6 3 3 从出厂检验合格的产品中随机抽取 4kg 样品或完成规定试验所需量的 3 4 倍 将抽取 的样品分成 2 份 1 份检验 1 份备份 6 4 判断规则 检验结果的判定按 GB T 8170 中修约值比较法进行 某一检验项目的检验结果符合