本工程结构类型为框架砼结构，本工程设计使用年限为50年，抗震等级为二级，抗震设防烈度为八度。基础采用PHC-500-125A-C80高强预应力混凝土管桩承台基础；
地基基础设计等级为丙级；
结构安全等级为二级；
建筑抗震设防类别为丙类；
建筑场地类别为二类。基础垫层用C15商品混凝土，承台为C40商品砼。一层至三层采用C35商品混凝土，电梯机房、屋面及四层采用C30商品混凝土。基础主体结构采用主要钢筋种类HPB300及HRB400,框架柱、梁主要连接方式为钢筋直螺纹套筒连接。
三、施工部署 1、施工准备 钢筋料场按施工组织设计现场平面布置要求设在A库西南侧,并采用C15砼进行场地硬化。各型机械就位，根据用电要求配置开关箱，空载调试。制作区按标准要求搭设防护棚。
钢筋的原材料及制作成品料按现场平面布置要求顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于本工程抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。
根据工程进度和施工图、规范、图集等要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作。正式制作前由技术人员对料单进行审核，做好对制作工人的书面技术交底工作。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前料单报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋接头加工柱采用电渣压力焊，梁采用直螺纹。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。
钢筋工程总体要求钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度 一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表 混凝土强度等级 钢筋种类与直径 C20 C25 C30 C35 ≤C40 HPB300 普通钢筋 d≤20 36d 31d 27d 25d 23d HRB335 普通钢筋 d≤28 44d 38d 34d 31d 29d HRB400 普通钢筋 d≤28 53d 46d 41d 37d 34d 2、施工工艺 （1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。
（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋调整值 箍筋长度方法 箍筋直径（mm） 6 8 10-12 量外包尺寸 50 60 70 量内皮尺寸 100 120 150-170 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加程度 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度平直段长度 （5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
3、质量标准 1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的直螺纹套管均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法检查出厂质量证明书和试验报告。
2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录． 3、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法观察检查。
4、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法观察和尺量检查。
5、钢筋焊接接头和机械连接接头的类型和质量必须符合国家现行相关标准规定及验收的专门规定。
检查方法观察检查及试件试验报告。
四、钢筋接头 本工程属于二级抗震等级，按设计要求其连接形式为柱电渣压力焊连接和梁直螺纹连接。
1、电渣压力焊 （1）、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
（2）、电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
（3）、施焊操作要点 、闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；
、电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；
、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；
、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；
、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4、质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、直螺纹连接 （1）、工艺流程 下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
（2）、加工制作要点 1）、接头加工切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）、加工丝头 a、丝头的加工过程是将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下列要求检查丝头的加工质量每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求 ① 螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长 。② 丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。③螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 。e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）、现场连接加工 a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为5％。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3、质量控制 1、应用滚压直螺纹接头前，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求 ①每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
③现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。④用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；
基础、墙、扳构件，每100个接