《精编》模具排气系统与形式

側進膠 搭接式進膠 潛伏式進膠 香蕉形進膠 扇形進膠 針點進膠 模具冷卻系統 模具溫度調節的重要性 模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大 1 模具溫度的波動對制品的收縮率 尺寸穩定性 變形 應力開裂 表面質量等都有很大的影響 2 模具溫度對成型周期的影響 冷卻時間約占成型周期的80 冷卻水路也叫溫度調節系統 水路設計原則 1 在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下 冷卻回路數量應儘量多 冷卻水路孔徑要儘量大 2 冷卻水路的布置要合理 當制品肉厚基本均勻時 冷卻水路離成品表面距離最好相等 分布與輪廓吻合 如圖a 當成品肉厚不均一時 則在肉厚的地方加強冷卻 如圖b 3 設計時冷卻水路的排布一般為1 1 5 2 4 5 即水孔直徑 與成品的間距 水孔間距 1 1 5 2 4 5 如圖所示 假設水路直徑為 10MM 水路與水路之間的距離為40 50MM 水路與成品為30 40MM 常見的產品冷卻形式 1 在成品比較小 模仁也比較小的情況下 水路可以只經過模板就可以達到冷卻效果 直流式 2 當成品長與寬之比例相差比較大 表面比較平整 肉厚均一時 水路沿成品長的方向排布 直流循環式 3 成品面積較大的冷卻水路排布 4 成品成拱形 且較高時 排布水路會離成品較遠 用隔水板可以很好的冷卻 隔板式 5 對于細長的入子 在無法排布水路的情況下 可以用導熱性能比較好的鈹銅材料 入子大頭端與冷卻水連接 熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果 間接冷卻 6 冷卻棒用于細長的部件上 7 噴水管用于細長的入子上 噴流式 8 對于流動性差 粘度較高的塑料如PC PMMA POM等 注射成型時需要對模具加熱 模具的加熱方式有 電加熱 油加熱 過熱水加熱 蒸汽等 如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱 模具排氣系統 模具排氣作用 1 減小塑膠在型腔充填阻力 2 提高產品成型質量與周期 為何排氣之原因 排氣不良 熔體射速降低 熔膠溫度降低 射壓提高 料溫提高 應力集中 熱應力或材料裂解 翹曲變形 模具排氣的形式 深度 depth 1 0 075mm易流塑料 easy flowmat 2 0 125mm難流塑料 stiffer flowmat 3 深度深到流道末端見毛邊為準 deepenoughtofeelflashatrunnerend 寬度 width 和流道同寬 aswideasrunnerdia 排氣唇部 ventlip 1 5mmA1拋光 finish 排氣通道通大氣 ventchanneltoatmosphere 1mm深 deep 流道排氣 深度 depth 參照廠商建議 refertomanufacturer srecommendation 寬度 width 全圓周長 wholeperimeter or5mm長度 length 1 5mmA1拋光 finish 排氣通道通大氣 ventchanneltoatmosphere 1mm深 deep 分模面排氣PartingLineVents 深度 depth 參照廠商建議 refertomanufacturer srecommendation 寬度 width 全圓周長 wholeperimeter 長度 length 1 5mm排氣溝 ventgroove 1mm深 deep 頂出銷或心型銷排氣EjectorandCorePinVents 其它位置的排氣及注意事項 1 結合線位置需加強排氣來改善其熔合狀況 2 大面積靠破位置 其靠破面上需加排氣 3 入子上之排氣來改善加強肋的填充4 滑塊位之排氣 1 排氣的方向要正確 不可產生對流2 排氣的位置要正確 注意事項 END