《精编》柜体车间机械设备课件

柜体车间机械设备 MJ6132B精密推台锯 主要技术参数 HPP180PLUS全自动电脑数控板材开料锯 主要技术参数 MJ6128Z精密推台锯 主要技术参数 MJ143万能圆锯机 主要技术参数 推台锯作业指导 1 目的2 通过规范作业程序 使推台锯开出工件符合质量要求 避免因不规范操作而造成材料与人力浪费 3 适用范围推台锯4 作业准备1 向车间主管了解当日生产任务 即工单 明确当日生产的产品规格 型号及数量 2 对照生产任务查阅相关工艺图纸 确认所生产产品的结构 尺寸 用料 若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理 3 将机台及作业场所清理干净 吸尘器系统是否正常 4 检查推台锯片是否锋利 大小锯片是否在一条直线上 试机约一分钟 检查推台锯运转是否正常 并用废料试开检查机械运动的尺寸误差 进料是否有摆尾现象 所开板件是否垂直等 5 在开加工板时 有木纹的应注意木纹方向 并避免表面划花 原则上竖板竖纹 横板横纹 但图纸有规定的应依据图纸操作 6 开料原则 A 先开大料 再开小料 B 先开压料 再开加工板 C 小板必须用边料开 不能使用正料开 D 需先开毛料再开精裁的 每边留5MM加料 E 相同尺寸的板件 同批一次性开完 例 开底板必须同时开完脚条 F 开加工板时 板边不得崩烂 发黑 4 作业程序1 试机正常 则开始首件生产 首件生产前应认真查看图纸 仔细了解相关要求 2 首先调好档位尺寸 然后试开首件 并进行自检 档位处应始终保持清洁 无杂物灰尘 开板件特别是开大板时 必须轻拿轻放 考档要轻 3 首件开料完毕 应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸 规格要求 对角线尺寸是否符合要求 相邻两边是否是90度 切面是否平直 是否弯曲 齿痕 爆边 黑边现象 首件自检合格 再请当班质检或主管确认 首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产 4 用卡具将板材卡住 根据板材硬度和厚度调整开料速度 将推床匀速推进 5 每开一种规格料 必须每20 30件进行抽检 查看是否符合质量要求 板材开出150MM左右时 接料员开始用手接 使板材保持平移直至开料结束 7 加工出的产品应码放整齐 每架码放的高度一般不超过80CM 并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽 对于加工完的每架板件应填写 产品工序流程卡 8 作业结束 切断电源 为机器除尘 将现场废弃余料清理干净 将辅料清理回收利用 并作好作业区的卫生 推台锯之中心 5 注意事项1 推台锯作业时 木材或板材应紧靠机台不可移动 并且推床速度应均匀 2 开小料 小于100MM 时 材料不能用手直接推进 应用木条压住推进 3 锯口处必须保持清洁 如有碎料塞住 不得用手直接去取 应用木棒推出 4 再开宝丽板 腊面板 时 应注意木纹方向 并避免表面划花 如开出的板材边角有缺损 或锯片摆动时 应停机紧固锯片 或检查有无摆动及变形 应考虑更换锯片 6 开料品质标准1 保持板面无划伤与露白 2 不允许有板件碰伤 撞角现象发生 3 保持板件表面无瑕疵 斑点 4 开料板件所改方向须与料单尺寸一致 5 锯截面平整 不允许出现明显划线锯痕 不允许有烧焦烤糊不平现象 6 保持锯截面无崩边 7 尺寸误差允许范围如下 1米以内的板件误差不允许超过 0 2mm 1米以上的板材误差不允许超过 0 5mm 自动封边机Mfb 60CY 主要技术参数 左向自动封边机NB5 主要技术参数 KDF1402C豪迈封边机 主要技术参数 SJ 2001曲线封边机 主要技术参数 封边作业指导 1 目的通过规范作业程序 使封边工件符合质量要求 避免不规范操作而造成意外 2 使用范围直线封边机 异形封边机 3 作业准备 1 了解主管 工单 所下达的生产任务 并依主管开据的 领料单 准备好封边的板件 2 检查待加工板件规格数量 是否配套 检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸 分清应封边的部位 确定封边带尺寸 颜色 用料等 3 将机台及作业场所清理干净 4 检查胶罐内的胶水是否充足 干净 不足时应根据用量适当加胶 直线机用高温胶热熔胶 曲线机用低温热熔胶 5 根据工件长度 调整弄好平衡杆位置 根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量 锯面越粗糙供胶量应调大些 调节压封边料的钢片 使封边料涂胶均匀 充分 6 根据工件厚度 调节好上压轴与下履带之间的距离 保证工件能压稳 而又有会因太紧而压伤工件表面 7 按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形 8 通过试机 看封边机动转是否正常 9 准备好材料和辅料 垫板 纸皮等 4 作业程序 1 打开电源 并设定所需温度进行加温 将胶轮加热至180度 指示灯亮时 再打开其他开关 封边时 胶煲温度保持在180度正负20度 胶轴应保持在200度正负20度 2 检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内 如不在要进行调节 装上封边料 同时将工件放上输送带 并紧靠90度导轨挡板 然后平行 均匀推进 3 每加工一种工件 必须做首件自检 并经质检确认认可后方可批量生产 加工每30件左右 应抽检一次 封边后的板件封边条连接牢固 平直 边角平整 不允许开胶 刮伤板面和突出板面 板面无划伤 破边 无过量胶液 4 节了人员在堆放工件前 应先将灰尘扫去 接料人员应小心轻放 将封完边的板件整齐码在垫板上 5 作业结束 先关气路 再切断电源开关 对机器吹尘 并将现场清理干净 5 曲线封边机 1 了解主管 工单 所下达的生产任务 并依主管开据的 领料单 准备好封边的板件 2 检查待加工板件规格数量 是否配套 检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸 分清应封边的部位 确定封边带尺寸 颜色 用料等 3 封好板件应用刀片或手工锣机进行修边 保持封边带不能高于板件的厚度 4 每加工一种工件 必须做首件自检 并经质检确认认可后方可批量生产 加工每隔30件左右 应抽检一次 封边后的板件封边条连接牢固 平直 边角平整 不允许开胶 板面无划伤 破边 无过量胶液 5 接料人员在堆放工件前 应将灰尘扫去 接料人员应小心轻放 将封完边的板件整齐码在垫板上 6 作业结束 先关气路 再切断电源开关 对机器吹尘 并将现场清理干净 6 注意事项 1 作业员严禁穿宽松衣服 戴手套 长发必须盘起来 2 工件长度小于100mm 由一人送料 一人接料 工件大于1m 由两人送料 两人接料 3 送料时 严禁将手放至输送带下面 4 当机器出现异常情况时 应立即关机 7 柜体修边 补色 异形加工品质标准将封边后封边条明显高于板面部分修平于板件 将不圆滑边刮圆滑 不允许高于板面封边条 封边条圆边须光滑流畅 圆边直角须整体一致 修边后封边条圆边表面不能留刀截痕 且不能刮伤封边条及刮坏板件表面 不能将板件表面刮伤和留有刀痕 清理板件须到位 不能有板面及周边留有封边余胶及其它脏物 补色须到位 不能漏补 且保证所修边缘颜色与板件颜色一致 不允许出现明显色差 不能在板材表面有明显油漆涂层状 不允许封边条除圆角外其它部分有明显油漆涂痕 修边后的边必须保持光滑整洁 所补油漆表面不能有脏污和垃圾 不能有明显毛刺和油漆堆积现象 不能有掉漆及脱漆现象发生 不能将板件碰坏 撞伤 划伤等 必须轻拿轻放 所加工异型须与技术图纸弧度尺寸一致 允许误差 0 5mm 0 2mm以内不允许出现正公差 所铣边必须保持平滑 不允许出现凹凸不平现象发生 不允许将板件边缘铣崩缺及破损 不允许将板件表面划伤露白 不允许有碰伤 撞伤 压伤及夹伤 铣槽必须保持深度与技术要求一致 保持所加工完成的槽与指定的边距一致 允许 0 5mm公差 同一组柜体只允许 0 5mm 全部为此数据 0 5mm也全部为此数据 不允许同一套柜体及同一批次生产的柜体有 0 5mm和 0 5mm误差同时出现 保持铣槽深度一致 顺畅 槽内面不能弯曲及凹凸不平现象发生 BHX050PLUS数控镂铣钻孔加工中心 主要技术参数 MZ73216F多排多轴木工钻床 主要技术参数 MZB73213三排多轴木工钻床 主要技术参数 排钻作业指导 1 目的通过规范作业程序 使排钻加工工件符合质量要求 避免因不规范操作而造成意外 2 使用范围排钻 3 作业准备 1 将机台及作业场所经理干净 2 检查钻头是否锋利 3 检查气压是否为6 7PA 4 通过试机 看机器运转是否正常 5 准备好材料和辅料 垫板 纸皮等 4 作业程序 1 依据图纸尺寸要求调试钻床 根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工 2 根据图纸要求选用合适的钻头并安装好 同时确定钻孔深度 3 根据图纸要求调整好排钻钻头位置 4 启动排钻 将工件平行地送入工作台 5 双手用力固定工件后端 用左脚踩动气阀即完成作业 6 每加工一种工件 必须做首件自检 7 加工后应按不同部件左右分类堆放整齐 并标明名称数量 报车间负责人登记检查 8 作业结束 关闭电源 将现场清理干净 1 换钻头时 用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内 向右旋转即可 2 如果中心轴松落 震动 或有异常气味与声音 应立即关机 3 如果发现孔表面出现毛刺 爆面 可能是松动 垂直 应该马上调整 4 脚条的俩端排孔见图5 注意事项 5 为了增加柜体拉力 衣柜 书柜中端1M处增加三合一连接 见图 6 针对平开门开孔距门边3 5MM 7 排孔根据目前生产实际情况所有的排孔按照公司规定 6 排钻品质标准排钻结构须与技术图纸结构要求一致 板件与板间的连接及距离须保持与技术图纸一致 所钻孔尺寸误差允许范围如下 可视角连接孔位不允许超过 0 2mm 其它次要连接孔位不允许超过 0 5mm 杜绝超过0 5mm的正公差 所钻孔位深度须与技术图纸及所使用五金件要求深度一致 深度误差允许 0 5mm 且不能将孔位反面钻突起及破损 孔位必须垂直 不允许有倾斜 钻孔孔位边缘不允许有崩边 崩缺 不允许将板件划伤露白 碰伤撞坏 压伤 MX5068锣槽机 主要技术参数 MX5117B立式单轴木工铣床 主要技术参数 MJ105M五蝶出榫齿接机 主要技术参数 锣机 立轴机作业指导 1 目的通过规范作业程序 使锣机工件符合质量要求 避免因不规范操作而造成意外 2 使用范围锣机 立轴机 3 作业准备 1 向车间主管了解当日生产任务 即工单 明确当日生产的产品规格 型号及数量 2 对照生产任务查阅相关工艺图纸 确认所生产产品的结构 尺寸 用料 若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理 3 根据当日生产任务 办理相关物料调拨手续 到期待料区领料 并根据工艺图纸要准备好刀具 模具以及垫板等 4 将机台及操作场所清理干净 5 检查皮带松紧是否合适 是否有破损等现象 6 检查夹具是否牢固 检查刀具型号是否正确 安装是否牢固 7 试机 检查机器运转是否正常 4 作业程序 1 认真查看图纸 了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸 大小 深度 确定铣槽所需的相应模具 铣刀规格 并检查模板是否符合图纸要求 2 首先检查工件是否有铁钉或开裂 以免损坏刀具及伤人 3 用模具夹紧工件工作 然后紧靠刀轴匀速送料 4 需要使用输送轮的 一定要使用输送机固定位后方可铣槽位 一定要制作模夹具定位后方可加工 送料速度要根据材质软硬而定 软材送料速度要快 硬材速度要慢 5 确定铣槽的档位位置 先用废料试铣 检查槽的位置 尺寸大小 深度等是否和图纸要求一致 其中板件槽位的位置 深度 尺寸大小有无变化 检查板件加工表面应平滑 无波纹 刀痕 崩边 毛刺 烧黑等现象 5 注意事项 1 作业员严禁穿宽松衣服 戴手套 作业时精神必须高度集中 2 刀具必须安装牢固 紧固螺丝不能有松动 3 刀具必须保持锋利 以保证加工工件表面光洁 4 制作不锈钢磨具 开拉手孔 防止爆边 ED 20F冷冻式干燥机 主要技术参数 干燥机作业指导 1 目的1 1使材料能得到充分的干燥 降低水分率 提高成形的塑化能力 缩短成形的周期1 2规范操作程序 延长使用寿命 2 范围成形车间3 责任者技术人员4 使用工具吸尘器 高压气枪 十字及一字螺丝刀 抹布 酒精 扫具5 相关记录 干燥机点检表 干燥机材料切换记录表 6 内容6 1打开总电源 再