是专业各门课程综合应用，提高专业能力。
设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。
目的 1 、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加 工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通， 加深对所学内容的理解和掌握。
2 、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重 要的三个参数。合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约 生产成本。通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。
3 、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加 工方式。通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方 式的加工特点，工艺设计的方法。
4 、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我 遇到问题解决问题的能力。对今后的工作以及生活都大有益处。
意义 1 、随着全国产业机械化的提高，相应的机械零件的加工精度要求也 随之愈加严格，对零件加工工艺进行合理设计能更好的在现有的加 工条件下使加工精度得以最大化。
2 、在制造业要求 “成本最低化，利益最大化 ”的大前提下，零件加工 工艺也有充分的必要性。它可以缩短加工时间，提高生产效率，降 低原材料的报废率，从另一方面讲，也有效的降低了工人们的劳动 强度。
2 课题说明 该轴类零件含有外圆、内孔、端面、槽、螺纹等结构，具有较高的 加工要求。现要对该零件加工工艺进行设计，并编写数控车削工序 卡、加工程序等资料。
【篇二数控毕业设计范文】 毕业论文 （设计 ）任务书 题目 姓 名 00000 学 号 000000 班 级 机体 09-2 班 专 业 机电一体化 院 系 机电工程系 指导教师 00000 2 0 1 2 年 6 月 目录 第1章 前 言 4 第 2 章 工艺方案分析 错误未定义书签 2.1 零件图 错误未定义书签。
2.2 零件图分析 错误未定义书签。
2.3 确定加工方法 错误未定义书签。
错误未定义书签 2.4 确定加工方案 第 3 章 错误未定义书签 3.1 定位基准的选择 3.2 定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4 装夹方式的选择 3.5 数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理的装夹方式 第4章 刀具及切削用量 4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削用刀具 4.3 设置刀点和换刀点 错误未定义书签。
错误未定义书签 错误未定义书签 错误未定义书签。
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4.4 确定切削用量 第5章 典型轴类零件的加工 错误未定义书 签。
5.1 轴类零件加工工艺分析 错误未定义书签 5.2 典型轴类零件加工工艺 错误未定义书签 5.3 加工坐标系设置 错误未定义书签。
5.4 手工编程 错误未定义书签。
第6章结束语 第7章致谢词 错误未定义书签 错误未定义书签 参考文献 错误未定义书签 摘要 本设计包括了数控编程技术及计算机辅助软件的装配加工，计算机 辅助软件的产生与应用对数控技术的发展起到了很大的推动作用。
随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计 民生的一些重要行业（ it/ 、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越 重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精 加工技术可极大地提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期 和提高市场竞争力。而对于数控加工，无论手工编程还是自动编程， 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择 合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路 线等）也需要一些处理。并在加工过程中掌握控制精度的方法，才 能加工出合格的产品。
本设计根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的 分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和 加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。当前 internet 、虚拟 现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要 求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过 窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动 态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图， 编制式自动编制程序，输入仿真系统加工出零件。记录操作，完成 设计。
关健词工艺分析 加工方案 进给路线 数控编程装配 仿真加工 abstract the design includes the nc programming technology and computer-aided software assembly processing, computer- aided software creation and application of cnc technology has played a significant role in promoting. this design were two assembly illustrated nc programming technology, turning programming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has circular grooves, cone, thread noodles, which tie in with the pieces parts of a general complex, so the best use of manual programming. milling processing programming examples for a typical assembly body parts, the processing side there are holes, u- shaped slot, slot and cavity surface, processing more difficult, in this use of computer-aided software automatically programmed. design of the basic steps aredrawing parts drawing, using computer-aided software, component parts, models and test parts for assembly. determine the processing technology, the preparation of automatic production process simulation system for the importation of spare parts processing. records of operation, complete the design. key words nc programming assembly simulation processing 第一章 前 言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都 要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时 【篇三毕业设计 --数控车床加工工艺设计】 天津滨海职业学院毕业设计（论文） 数控车床加工工艺设计 作者李鹏炜 院系天津滨海职业学院机电工程系 专业机电一体化技术 年级 2009 级 学号 20090141109 指导教师刘忠发 毕业设计任务书 设计题目数控车床加工工艺 完成期限自 2012 年 1 月 1 日 至 2012 年 3 月 15 日止 一、设计原始依据（资料） 数控加工技术及编程实训 二、设计内容和要求 数控车床的概述 数控车床的操作 零件加工及工艺 本人签字李鹏炜 2012 年 3 月 15 日 毕业设计内容摘要 数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控 机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控 加工中的工艺问题。对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常 重要的作用。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上， 对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车 床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工 艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零 件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介 绍。
关键词数控加工 工艺分析 图样分析 工艺路线 目录 引 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 第一章 数控车床概 述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．． 1 1.1 数控车床的基本构 成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．． 1 1.2 数控车床的工艺范 围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．． 1 第二章 数控加工工艺分 析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．． 2 2.1 机床的合理选 用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．． 2 2.2 数控加工零件的工艺性分 析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.3 加工方法的选择与加工方案的确 定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 2.4 零件的安装与夹具的选 择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．． 2 2.5 对刀点和换刀点的确 ．．．． 2 第三章 数控车床加工实 例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．． 4 3.1 零件图样分 析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．． 4 3.2 工艺措 施 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．