（二）国家及铁道部有关客运专线技术规、施工技术指南及验收标准。
二、工程概况 浏阳河隧道3竖井四周设置长8米、直径为60cm的钻孔管注桩76根和直径为50cm的旋喷桩76根。
三、工程地质 地表局部为人工填土，阶地表层为粉质粘土，软～硬塑，厚0.93m；
下伏土细粉砂土、砂砾土、粗圆砾土，厚度为6.87m；
下伏基岩为白垩系上统泥质砂岩，软硬不均。
四、水文地质 设计资料显示工程所在地区地下水类型主要有第四系松散岩类孔隙水；
碎屑岩类孔隙水～裂隙水。
五、总体工期安排 根据浏阳河隧道施工的总工期，制订本分项工期，具体见下表 序号 工程项目 开工日期 完工日期 天数 1 φ50旋喷桩 2006、9、20 2006、9、30 10 2 φ60钻孔桩 2006、9、25 2006、10、5 10 六、施工工艺 （一）钻孔桩施工工艺 1、钻孔桩施工 ①施工顺序 施工顺序见下图 钻孔桩施工顺序图 ②主要资源配置 人员配置钻孔桩施工共安排2台钻机，每台钻机拟安排施工人员3人，三班制作业，共6人。
钻孔桩施工主要用到的施工机具有旋挖钻机、潜水泵、空压机、吊车等。
2、钻孔桩施工方法及工艺流程 ①施工方法 钻孔桩采用间隔施工，根据本工程钻孔桩所处位置及地质条件，确定采用旋挖钻机，泥浆护壁，直升导管法灌注桩身水下混凝土。
②钻孔桩的主要施工工序 A．测量定位 首先进行钻孔桩定位，标出钻孔桩位置并编号。
B．埋设护筒 钢护筒用厚3～4mm钢板制成，径比桩径大20～40cm，护筒制成长2m整体，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口，底节护筒下端设刃脚。钢护筒埋设时先在桩位处挖出比护筒外径大，深80～100cm的圆坑。然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒，周围用粘土填筑，其埋置深度不小于1.5m，护筒顶面宜高出地面0.3m。
C．钻孔施工 钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔直径须达到设计桩径。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重控制在1.1～1.3，在容易塌孔土层中成孔时泥浆比重控制在1.3～1.5，施工中经常测定泥浆比重，并测定其粘度、含砂率和胶体率，根据不同土层加以调整。
D．清孔 钻孔桩钻到设计深度后，对孔深、孔径垂直度进行测检，符合要求后进行清孔，清孔时，注意保持孔水头压力，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度、含砂率等指标应达到规定的要求。钢筋笼安置后灌注混凝土前，再次检查清孔情况，若不合格，则进行第二次清孔。
E．下钢筋笼 钢筋笼整体焊接，一次整体吊装就位，焊接及加工钢筋笼偏差按规要求执行。钢筋笼在起吊、运输及安装中采取措施防止变形，起吊吊点设在加强箍筋部位。在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的定位钢筋。
F．导管法水下砼灌筑 砼灌注是确保成桩的关键工序，砼灌注前应做好一切准备，保障砼灌注连续、紧凑的进行。正式拌制砼前，根据试配结果，选择合适的配比。导管连接平直可靠，密封性好并进行水密性试验，达到标准后使用；
导管使用后及时清除管壁外粘附的砼残浆。
砼开灌前，导管居中安放入孔，导管底距孔底高度控制在50cm左右，待初灌砼足够后，方截断隔水塞的系接铁丝将砼灌到孔底。
砼灌筑过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼的深度始终保持在2～4m。
G．凿桩头 等桩头砼强度达到设计值的25时，立即拔除地面上钢护筒并凿除桩头多余砼。凿除桩头砼采用人力风镐凿除。
③施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程如图所示。
钻孔桩施工工艺流程图 3、主要施工操作及注意事项 ①钻孔中易出现斜孔，施工中应根据不同的地质采用不同的钻进速度，一旦出现斜孔，可先回归，如果偏斜严重，采取回填重钻。
②采用不同地层选用不同的泥浆比重的方法。
③桩底沉渣厚度易超标，可采用二次清孔的办法使沉渣厚度满足设计及规要求。
④导管应采用厚壁无缝管，以免出现导管变形，甚至破裂。
⑤灌注时确保导管口管夹与孔垂直，确保导管与孔平行，以免导管挂钢筋笼，甚至导管口破坏孔壁造成塌孔。
⑥封孔混凝土采用高效缓凝减水剂，满足封孔时间需要。
⑦浇筑过程中，每次提拔导管时，保证导管在混凝土的埋入深度大于2m以上，以确保混凝土施工质量。
⑧为确保钻孔桩的施工质量，采用自动拌合，罐车运输。混凝土灌注应及时、快速、连续施工。
⑨为了确保桩的灌注质量，可将导管口接高，以增大压力差。
4、钢筋笼的加工 ①钢筋性能 桩基础的钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条规规定。
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验及做力学性能试验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，并立牌标明以资识别。钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染，露天堆放时应垫高并加遮盖。
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除不得使用。
②钢筋的加工 A．Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于2， HRB335、HRB400牌号的钢筋的冷拉率不得大于1。
B. 钢筋加工配料，准确计算钢筋长度，如弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径的钢号、不同长度的各种钢筋编号应按先后顺序填写配料表，在根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
C.钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定时应符合铁路桥涵施工规TB10203-2002要求。
D.钢筋弯曲时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板筋使用，然后正式加工。
③ 钢筋连接 A.轴心受拉和轴心受压杆件的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋，采用焊接。
B.钢筋接头采用搭接焊时，应采用双面焊，要求两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊缝长度大于5d。
C.凡焊接的各种钢筋、钢板均有材质证明或试验报告单。焊条、焊剂均应有合格证，各种焊接材料性能应符合规规定。
D.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头区段的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。
接头长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率 接 头 型 式 接头面积最大百分率（） 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 ④钢筋骨架和钢筋网的加工 A.钢筋骨架必须具有足够的强度和稳定性。
B.拼装时应按照设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应进行检查每根接头是否符合要求。
C.在拼装时应对焊接部位采用楔形卡卡住，防止局部变形。进行点焊固定，然后进行焊缝焊接。
D.骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面。
E.焊接顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
F.在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，符合规定要求后，方可浇筑混凝土。
5、水下混凝土的灌注 ①导管壁应光滑圆顺，径一致，直径采用30cm，长度在施工中应根据实际孔深进行组合，组合采用2m、1.7m和1m，底节考虑3.7m。
②使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号或标示尺度，试压的压力等于孔底静水压力的1.5倍，接头采用法兰连接。
③水下混凝土的坍落度控制在1822 cm。
④水下混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1米，并不大于3米，在施工前应对首批混凝土量进行计算。
⑤水下混凝土封底，采用隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性和能顺利拔出。
⑥水下混凝土的灌注应高出桩顶设计高程０.8米。
⑦在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。
⑧浇筑过程中，当产生断桩事故，应予以重钻或会同有关单位研究补救措施。
（二）旋喷桩施工 1、施工组织 ①劳动力安排 根据工程情况及机械效率，配备2套机具设备，安排20人进行施工。
②主要施工机具的配备 主要施工机具设备配备见下表 旋喷桩主要施工机具设备选型配备表 机具种类 型号 机具种类 型号 造孔机械 XJ100型振动钻机 高压清水泵 Y280S-4B型 高压泥浆泵 BW-150型 空气压缩机 YV-6/8型 高喷台车 SNC-H300型 浆液搅拌机 WJG-80型搅拌机 喷射管路 高压喷头、高压胶管、注浆管等组成 浆液净化机 100m3/h 以及泥浆测定仪、水平仪、比重计等仪器。
2、施工方法及工艺流程 ①施工方法 旋喷桩采用间隔法施工，桩径为φ500mm。施工顺序见下图 旋喷桩的主要施工工序 A．清理场地 采用人工或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。
B．钻机就位 利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用经纬仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。
C．射水试验 钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5Mpa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
D．钻孔 钻进将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。
接长钻杆当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。
E．制浆 a．采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。
b．按确定的配合比，首先将水加入桶，再加入水泥，开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆池；
再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。
F.旋喷 a.主要技术参数浆液压力大于20Mpa，浆液比重1.3～1.49，旋转速度，一般以20r/min为宜，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3 mm，液浆流量80～120L/min。
b.旋喷作业钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，当遇特殊土层，如砾石土等，为保证桩径和质量，必须进行复喷。
c.拆除钻杆在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷桩。当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行低压补喷。
G.冲洗 补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机。当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。
H.移开钻机 当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业。
②、施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程图见下图 旋喷桩施工工艺流程图 3、主要施工操作 ①根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。
②钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，