1.4 程序包括使用的化学品、浓缩物、时间、温度、频率等。程序中要标注器具和工具包括加工设备 1.5 使用专用的化学清洁剂、设备和工具清洁剂 1.6 制定用于加工生产线的CIP（在线清洁）体系文件，经过确认研究，并有相关记录措施。
1.7 清洁记录上应有监督人或班组长确认签字并标准日期。
1.8 清洁设备、容器、器具、分解设备及管道时要使用卫生的方式 1.9 清洁器具和工具时要根据用途采取合适的方法，保持清洁并存放在合适的储藏区域（颜色区分等） 1.10洁净程序应当有序且被有效记录，以验证和确认清洁程序的有效性，例如清洁产品表层和环境时对ATP、拖把等的清洁。如果清洁的不够充分，必须有纠正措施和记录。重复阳性的应有效纠正。产品接触表面应通过指示剂而不是微生物方法进行检测。
1.11 设备维护后，在使用前必须重新校检，清洁，需要留有证据支撑 1.12工厂必须有书面的化学品控制程序用来控制非食用化学品用途，需要有被批准的化学品名录，包括储存条件和使用场所。所有使用的非食用化学品均应来自被批准的化学品名录。
1.13所有非食用化学品被储存在固定场所，防止非认可的物质进入，并加上栅栏隔离用以阻止其它物质的污染，通往储存区域要被限制和控制（例如锁上储存间门） 1.14化学品被储存在带标签的容器中，且任何用来 转移的容器也需要带有内容物的标签（化学品名）。
1.15所有非食用化学品MSDS必须有效且易获得，员工必须知道MSDS的位置 2.1 拥有一个正式的HACCP团队修订、贯彻、维持HACCP计划。
2.2 HACCP小组组长和成员要参加HACCP培训，培训必须被记录有效，且通过考核。
2.3 加工流程图必须现行有效且准确。
2.4 工厂布局必须有效且及时更新，标注人员、产品、原料、设备、托盘的流向，注意交叉污染的潜在危害。
2.5 工厂利用危害分析来识别必须的CCP生物的、化学的、物质的危害，危害分析要考虑到危害发生的严重性和可能性。
2.6 每个CCP点的关键限值都需要有文件化的证据和判断来确认。
2.7 标注CCP点，加工过程中CCP点必须经过审核 2.8 对于所有CCP点必须足够多的监控，且要按照要求的频率履行和记录 2.9 当关键限值不符时应及时纠正并记录，需要提供证据证明程序被正确有效的执行 2.10 HACCP每年必须重新审核，且要记录审核过程和结论的改变，审核必须有效 2.11 在产品释放前，工厂应及时审核HACCP记录，审核者应接受过HACCP培训。
2.12 操作者和监控者具有CCP点和要求操作的知识。
2.13 负责监控CCP点的员工需经过HACCP培训 3.1 工厂应当评估原料、添加剂、加工助剂、包材等过敏原/感光剂。要提供过评估敏原/感光的证据。现场要有过敏原/感光剂的名录。
3.2过敏原和敏化剂需要明确标识清楚并与其它非过敏原添加剂隔离。
3.3 制定并执行的程序足以避免非过敏原与过敏原的交叉污染。
3.4 产品中过敏原必须事先预定在特定时刻由专人用专门的器具用以减少交叉污染 3.5 清洁用于产品中过敏原的器具和工具时，需要明确标识清楚，与非过敏原分开 3.6 过敏原控制程序要详细标注返工产品被处理和处理后重新回到生产过程的地点和方法。
3.7 要建立产品转换的清洁程序和过敏原确认装备、工具，并且记录 4.1 杂质预防装置（过滤器、滤网、筛子等）应当在适当的位置且定期检查、清洁、保持良好条件。应当留有记录 4.2在检查杂质预防装置被发现损坏时，建立程序研究产品安全。需要有符合要求的记录 4.3 如果产品类型没有限制的话，所有生产线上必须有金属探测或X射线机。
4.4 必须有书面的程序和指导手册来确认金属探测和X射线仪，任何纠正措施都应当被记录且核查。要有清单记录检测的类型，型号等 4.5 金属探测/X射线仪的操作员必须经过培训 4.6 程序和指导手册必须指明当金属探测或其它杂质探测器不起作用时的处理。
4.7 必须有书面的程序和指导方针标注每个位置（放置），磁铁类型（应用），磁铁的清洁（频率），确认磁铁检测。
4.8 必须有书面的程序来确认在一定时间段内磁铁的牵引力。
4.9 产品或食品暴露的地方不要有木质品，如果木质品不可避免，必须有控制和检测程序以及以防外界污染源 4.10 文件记录的玻璃控制程序包括阻塞线路的说明，可疑产品的隔离，在使用前对设备的清洁及重新检测 4.11 外露于食品的区域的所有玻璃及易碎塑料制品要进行有规律的检查。对于纠正措施要进行记录 4.12 顶灯设备要用防碎塑料或套子包住。
4.13 在食品接触的区域使用食品级的润滑剂和加工助剂。
4.14 与产品接触的压缩空气要进行过滤，并采用食品型润滑油。
4.15 通过设施的规划和控制措施来与预防敏感性微生物区域之间或加工区与非加工区之间的交叉污染 4.16 相邻的原料/待加工区域要有负压，清洁区要有正，压并在外部开口处用纸条来检测气流。
4.17 生产区域的进入（特别是食品暴露的灌装、包装区）要限制，在合适的地方要换衣、更鞋以及对手的清洗和消毒 4.18 在关键区域的入口使用喷雾剂或对脚清洁，每天至少一次测试并改变氯的浓度，记录并知道显示其遵循情况 5.1 原料可追溯性，建立对于原料，成分，接触产品的包装原料的处理，储存和分发使用的可追溯性文件程序 5.2 原料和成分（包括散装和混批）再加工和产品接触的包装可追溯的分发使用。对原料/成分/包装，成品返工和出运进行可追溯演习。
5.3 成品可追溯性，建立成品召回和撤回程序，确立来自不同机构的人员的详细职责。
5.4 模拟召回频次，详细定义预期的恢复比率和使用的时间，对模拟召回演练的结果进行评价，并备案和确立可用性。
5.5 编号，对产品，容器，箱子和托盘编号等建立编号程序。实际要与要求相符。
5.6 所有的编号要清晰，托盘，容器和箱子要显示日期 5.7 返料和补救，建立产品的返回，收料，储存和控制程序。执行程序的证据。
5.8 不合格品销毁。有产品销毁证明或标签 6.1 虫害控制，表明虫害控制程序的目标老鼠，昆虫，鸟等的装置，有明确的装置分布图。详细说明虫害控制检查的频率。
6.2 检查记录和报告，和调整证明符合虫害控制设计检查程序 6.3 如果虫害控制由外部承担，需要有许可和外部承包人的责任保险证明 6.4 检查记录需要有许可的PCO签字和注明日期。检查记录包括PCO检查昆虫或有害物的活动，趋势报告，和纠正活动 6.5 毒饵只能放置在车间外部，隐蔽的填塞的盒子，需要注明日期并签字。
6.6 捕虫器放于适当的位置门边，码头，入口等 6.7 诱飞虫装置放在适合的位置控制飞虫，并按照规定的周期清理。空气门帘用于员工入口的门上。
6.8 可用诱飞虫的灯 6.9 由外包的被鉴定的PCO使用受限制的杀虫剂，或非外包使用内部的杀虫剂器具。记录。
6.10杀虫剂和使用装置必须储存在保护锁定的，独一入口的被隔离的安全区域， 6.11 杀虫剂申请记录需包括杀虫剂名称，注册好，浓度，数量，许可位置等。由PCO签字并注明日期 6.12有害物证据 6.13在工厂周边没有昆虫活动的迹象。
7.1 内审程序，建立内部审核程序，内审计划，每年至少一次内部审核 7.2 内审员负责管理内审计划 7.3 充分说明内审员的资格和条件。审核员要能胜任内部审核 7.4 审核员不审核自己的区域 7.5 建立在审核中发现的偏离纠正程序，记录并保持纠正及时性。
7.6 不合格关闭验证 7.7 审核中发现的纠正措施被关闭的验证 8.1 GMP培训，人员需按照GMP要求进行培训，保持并记录符合GMP培训要求 8.2 监控和记录符合GMP（检测报告，内部审核）。
不符合GMP需记录并纠正 8.3 GMP教育培训需适当，教访客，客户和承包人 8.4 衣服，珠宝和私人物品，所有的员工，承包人和访客在食品，产品包装和成分暴露的区域要带发冒和胡须套（如果适用） 8.5 禁止佩戴珠宝包括假指甲，磨光指甲，假睫毛，耳环，指环 8.6 在食品的生产，包装及配料暴露的区域是不允许关闭按钮的 8.7员工要有适合的装束，包括清洁外衣及工作服 8.8 在腰部以上不允许佩戴容易松动的物品，如钢笔，铅笔或工具 8.9 在生产和贮存区域不允许有任何个人物品 8.10 要在员工需要冲洗或消毒和烘手的地方提供洗手和烘干站，而且要做到合适，方便。在食品生产暴露区域必须要有热水和抗菌皂液。
8.11 在洗手间，更衣室和休息室要张贴并注意洗手标志 8.12 员工在休息后重返工作岗位时必须洗手 8.13 削伤或刮伤的员工要穿上金属色易发觉的防护衣或亮色的以便发觉 8.14 要有一个程序要求员工识别并回报疾病情况 8.15 患有任何传染性疾病或疾病的人不允许到与食品接触的区域工作（医生嘱咐，医药治疗，迁移等） 8.16 面试时要显示出监察人及经理对员工健康政策的要求很熟悉 8.17 如在设施中要使用手套，那么使用的手套要是合适的类型，并且要保持完整，干净卫生。手套的材料要不透水的 8.18设施要提供一个指定的范围用于食物的贮存和消耗。该地区必须很干净并且要很好的保持 8.19 员工不得在任何仓库或生产区吃喝，嚼口香糖，抽烟，观察资料要显示遵循这个政策 9.1 进出口检测，有效实施的程序文件，指出进出口承运人检查普通条件的检测，程序控制虫害，污染，温度，报酬（如果适用），产品损伤，产品安全等。
9.2 记录所有合格的进出口承运人对产品封签安全-封签必须完整，检查并核对记录封签号 9.3 散装原料，建立散装原料装卸和散装管道运送（如果适用），保护污染。程序是有效执行。
9.4 用于食品原料的散装储罐的卫生清洗程序（不包括化学品运输） 9.5 所有的柜子/盖子/通风管道尽可能要求进行密封。
9.6 要有一个书面的程序来检查并修改供应商对配料，原材料及包装材料的规格 9.7 预设一个收取检验取样的程序，用来确定要对有代表性的生物，物理，化学样品进行分析 9.8 材料应先隔离，知道确定其遵循实际的相关体系后再接收。如使用前已接收材料，那么要证明原材料是可以接受后才能投入到生产中。
9.9 对于包装品，配料及原材料要进行编号 9.10 对于引进材料的检查，测试及验收，确定在使用前是符合规格的，要有一个记录程序。检查程序要有效的贯彻实行。
9.11 审查并使用COA标签（如果合适） 9.12 如允许，在文件中要有信用保证书，对接收原材料，配料，包装材料有用 9.13 控制不合格材料，与合格材料分开放置 9.14 要识别出损坏或被污染的材料，与可用产品隔离 9.15贮存设施是放置贮存的材料变坏。贮存的环境，温度，空气流通和托盘间距参数都需要保证材料的完好无缺，并遵循材料成分的规格说明 9.16 定期检查贮存区的温度/适度控制器并进行记录 9.17 需要特别贮存的材料（如 过敏的，KOSHER,有机的，冷冻的，冷藏的，低水分的）需要妥善处理。
9.18 原材料，配料要与设备，完成品，非食品材料，危险化学品及有刺激性气味品分开放置 9.19 原材料及配料不能临时贮存在设施外部或长期存放在集装箱或车皮中或不覆盖东西 9.20 按照有效期或编码适当的轮换对原材料，配料及完成品进行维护，保养 9.21 设施要有一个书面的程序，用来识别，检疫并处置不符合品。按照程序显示出证据 9.22 所有不符合规格的材料或产品都要很清楚的识别，放置无意使用 9.23 要有一个记录程序，用来防止在返工处理